化学镀层结合力检测

检测项目

划格试验：通过百格刀在镀层表面划网格，间距1mm，评估镀层与基材结合力，以脱落面积比例评级。

剥离试验：使用专用胶带粘贴镀层表面特定区域，在规定角度和速度下剥离，测量将镀层从基材上剥离所需的最小力。

冲击试验：采用落锤式冲击仪，以一定质量和高度的落锤冲击镀层试样，观察镀层有无脱落、裂纹等情况。

剪切强度测试：用万能材料试验机对镀层与基材连接的试样施加剪切力，直至破坏，测定镀层与基材间的剪切强度。

热震试验：将镀覆试样快速加热到一定温度后迅速冷却，反复操作后检查镀层是否有剥落现象。

磨蚀试验：借助磨蚀机，用特定磨料对镀层表面进行摩擦，根据镀层磨损程度评估结合力。

拉力试验：通过拉力测试设备，对带有镀层的试样施加轴向拉力，记录破坏时的最大拉力值以评估结合力。

弯曲试验：把镀覆试样进行弯曲操作，直至达到规定角度，查看镀层是否出现开裂、剥离。

杯突试验：利用杯突试验机对镀层试样施加压力，使试样产生塑性变形，观察镀层是否与基材分离。

压痕试验：用硬度计压头在规定条件下压入镀层表面，测量压痕大小及镀层边缘是否出现剥离。

检测范围

钢铁基材：广泛应用于建筑、机械制造等领域，化学镀层可增强其耐腐蚀性等性能。

铝合金基材：常用于航空航天、汽车制造等，镀层有助于提高铝合金表面的耐磨和耐蚀能力。

铜合金基材：在电子、电气行业应用较多，镀层可改善铜合金的某些特性。

塑料基材：如ABS塑料，在汽车内饰、电子设备外壳等方面使用，镀层能提升塑料的外观和性能。

陶瓷基材：在电子元件、高温结构件等领域有应用，镀层可赋予陶瓷特殊的表面性能。

玻璃基材：用于光学仪器、建筑装饰等，镀层可增强玻璃的功能特性。

锌合金基材：在五金制品、工艺品等方面常见，镀层可提高锌合金的抗腐蚀和耐磨性能。

镁合金基材：在航空航天、汽车轻量化等领域应用，镀层有助于提升镁合金的综合性能。

镍合金基材：在化工、能源等行业使用，镀层可增强镍合金在特殊环境下的性能。

钛合金基材：用于航空航天、医疗植入物等高端领域，镀层能提高钛合金的表面性能。

检测标准

ASTMA270：金属镀层结合力测试相关标准，规定了测试方法和评估指标。

ISO4624：漆膜附着力测试标准，对化学镀层结合力检测有一定参考价值。

GB/T5270：金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法标准。

DINENISO12944：金属表面保护漆层和有关产品腐蚀防护的标准，涉及镀层结合力相关内容。

JISH8680：日本关于电镀层结合力测试的标准。

检测仪器

百格刀：一种带有均匀刻线的刀具，用于在镀层表面划格，刻线间距精准，可保证划格试验的准确性。

万能材料试验机：可对试样施加多种形式的力，如拉伸、剪切等，载荷范围广，能满足不同镀层结合力测试需求。

落锤式冲击仪：配备一定质量和形状的落锤，可准确控制冲击高度，用于评估镀层抗冲击性能。

磨蚀机：内置特定磨料，通过高速旋转等方式实现对镀层表面的磨蚀，磨蚀参数可调节。

杯突试验机：能够精确控制试验压力等参数，使试样按规定条件产生塑性变形，用于杯突试验。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。