热熔胶耐油性检测

检测项目

耐油时间：测量热熔胶在油中浸泡直至性能失效的持续时间，参数包括浸泡时间间隔和观察周期。

质量变化率：计算浸泡前后质量变化的百分比，参数为质量测量精度0.001g。

硬度变化：评估浸泡后硬度值的差异，参数使用 Shore A 或 D 硬度标尺。

拉伸强度变化：测定浸泡后拉伸强度的降低程度，参数包括拉伸速率和断裂力。

伸长率变化：测量浸泡后材料伸长能力的变化，参数为标距长度和延伸量。

体积变化率：计算浸泡后体积膨胀或收缩的百分比，参数使用浸液密度和尺寸测量。

外观变化：观察表面是否出现龟裂、溶胀或变色，参数包括视觉评级和显微镜检查。

化学稳定性：检测浸泡后化学成分是否降解，参数涉及红外光谱或色谱分析。

粘接强度变化：评估浸泡后粘接性能的保持率，参数为剥离力或剪切强度。

渗透性测试：测量油类渗透通过材料的速率，参数包括时间、压力和流量。

检测范围

汽车工业密封胶：用于发动机或变速箱密封，需耐油性保证。

包装材料胶粘剂：应用于食品或工业包装，接触油脂环境。

电子封装胶：用于电路板保护，防止油污渗透。

鞋材粘合剂：在制鞋行业中，耐油性确保耐久性。

家具组装胶：用于木质或金属家具，抵抗油脂侵蚀。

航空航天密封剂：在燃油环境中保持密封性能。

医疗器械粘接剂：用于设备组装，需耐消毒油脂。

工业设备衬垫胶：在机械中防止油泄漏。

运动器材胶粘剂：用于齿轮或轴承固定，耐油延长寿命。

建筑防水胶：在油性环境下保持防水效果。

检测标准

ASTM D471：橡胶性能标准测试方法—液体效应。

ISO 1817：橡胶—耐液体测定方法。

GB/T 1690：硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法。

ASTM D3616：胶粘剂耐液体性测试。

ISO 4628：涂层耐液体性评估。

GB/T 2794：胶粘剂粘度测定方法。

ASTM D1084：胶粘剂粘度测试。

ISO 11339：胶粘剂T-剥离测试。

GB/T 7124：胶粘剂拉伸剪切强度测定。

ASTM D1002：胶粘剂拉伸剪切强度测试。

检测仪器

恒温油浴槽：提供稳定温度油环境，用于控制浸泡测试条件。

电子天平：精确测量质量变化，精度达0.001g，用于计算质量变化率。

硬度计：测试材料硬度值，使用 Shore 标尺，评估浸泡后硬度变化。

拉伸试验机：测量力学性能，参数包括拉伸速率和力值，用于强度变化检测。

显微镜：观察表面形态，放大倍数40-1000x，用于外观变化分析。

光谱分析仪：进行化学成分分析，检测降解情况，参数为波长范围。

粘度计：测量胶粘剂粘度变化，参数包括旋转速度和扭矩。

渗透性测试装置：评估油类渗透速率，参数涉及压力控制和流量测量。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。