洛氏硬度验证检测

检测项目

试验力选择：根据材料硬度范围选取预试验力、主试验力组合，常见参数包括60kgf（HRC）、100kgf（HRB）、150kgf（HRA）三种主试验力模式。

压头类型：金刚石圆锥压头（顶角120°，尖端半径0.2mm）适用于HRC、HRA标尺；硬质合金球压头（直径1.5875mm）适用于HRB、HRF等标尺。

硬度值范围：HRC标尺覆盖20-70，HRB标尺覆盖20-100，HRA标尺覆盖60-88，各标尺对应不同材料的硬度表征区间。

压痕深度测量：压痕深度范围0.1-2.5mm，采用位移传感器测量，精度±0.001mm，用于计算硬度值及验证试验有效性。

加载速度控制：主试验力加载时间5-10秒，加载速率≤1.5mm/s，确保压头与试样均匀接触，避免冲击载荷影响结果。

保载时间设定：标准保载时间为15秒，允许调节范围10-30秒，用于稳定压痕形态，消除弹性变形影响。

试样表面要求：表面粗糙度Ra≤1.6μm，平面度误差≤0.02mm，避免表面缺陷导致压痕畸变或测量偏差。

试样尺寸限制：最小厚度需≥压痕深度的8倍，边距≥4mm，防止试样变形或边缘效应干扰压痕测量。

数据处理方法：自动计算硬度值（HR= N-（h/0.002）），按GB/T 230.1标准修约至整数，保留有效数字位数符合标尺精度要求。

温度补偿：环境温度23±5℃时无需补偿，超出范围需根据材料热膨胀系数调整硬度值，修正系数范围±0.5HR。

压痕有效性判定：压痕需清晰、无裂纹或崩裂，边缘清晰度通过光学系统评估，无效压痕需重新测试。

检测范围

碳素结构钢：如Q235、45钢，用于建筑结构件、机械轴类，检测热轧态或正火态硬度均匀性。

合金结构钢：20CrMnTi、40Cr等，应用于齿轮、连杆，评估调质处理后表面与心部硬度梯度。

不锈钢：304奥氏体不锈钢、420马氏体不锈钢，用于餐具、刀具，检测固溶处理或淬火后硬度分布。

淬火钢：T10A工具钢、W18Cr4V高速钢，经淬火+回火处理，验证淬火硬度及回火稳定性。

铝合金：6061变形铝合金、7075超硬铝合金，用于航空航天部件，检测挤压或锻造后的时效硬度。

铜合金：H62黄铜、QSn6.5-0.1锡青铜，应用于电气接插件，评估冷加工或退火后的硬度变化。

粉末冶金材料：铁基粉末冶金齿轮、铜基粉末冶金含油轴承，检测孔隙率对硬度的影响及压制密度相关性。

工程塑料：ABS、尼龙66、聚碳酸酯，用于外壳、结构件，评估注塑成型后表面硬度及耐刮擦性能。

金属涂层：电镀铬层（厚度5-20μm）、化学镀镍层（厚度10-50μm），检测涂层结合强度及硬度梯度。

航空钛合金：TC4（Ti-6Al-4V）、TA2纯钛，用于飞机蒙皮、起落架，验证热处理后疲劳强度关联硬度。

检测标准

ASTM E18-2021：金属材料洛氏硬度试验方法，规定试验设备、试样制备及结果表示要求。

ISO 6508-1:2016：金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法，明确标尺分类、试验力参数及压痕测量规则。

GB/T 230.1-2018：金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法，等效采用ISO 6508-1，规定国内检测流程与技术指标。

ASTM A370-2020：钢产品力学性能试验方法和定义，包含洛氏硬度与其他力学性能的关联性要求。

ISO 4890:1984：金属材料洛氏硬度试验试样的制备，指导试样表面处理、尺寸加工及标识规范。

GB/T 18449.1-2009：金属材料努氏硬度试验第1部分：试验方法，辅助参考不同硬度试验方法的对比应用。

检测仪器

自动洛氏硬度计：集成电动加载系统，支持HRA、HRB、HRC多标尺自动切换，配备力值传感器（精度±1%）和位移传感器（分辨率0.0001mm），实现试验力自动施加与保持。

数显洛氏硬度计：配备液晶显示屏，实时显示试验力、压痕深度及硬度值，内置数据存储功能（≥1000组），支持USB数据导出及打印机连接。

显微维氏硬度计：采用光学成像系统（放大倍数50-100×），配合数显测微目镜，可精确测量小压痕对角线长度（精度±0.001mm），用于表面硬化层辅助检测。

压痕测量显微镜：搭载CCD摄像头与图像分析软件，自动识别压痕轮廓并计算深度、直径，测量重复性≤0.0005mm，适用于高精度压痕验证。

试验力校准装置：包含标准砝码组（精度±0.01%）与力值传感器（量程0-300kgf，精度±0.1%），用于校准洛氏硬度计的主试验力与预试验力，确保力值准确性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。