热循环可靠性试验检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-08-30  

热循环可靠性试验检测通过模拟极端温度变化环境,评估材料或产品在热应力作用下的性能稳定性。检测涵盖温度偏差、循环次数、热膨胀系数等核心参数,涉及电子元件、汽车部件、航空材料等应用领域,依据国际及国家标准建立多维度评价体系。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

温度偏差:测定设定温度与实际温度的最大差值,量程覆盖-70℃至300℃,精度±0.5℃

升降温速率:记录温度变化速率,范围5℃/min至30℃/min,分辨率0.1℃/s

循环次数:统计完整热循环过程执行次数,支持设定100至10000次循环

膨胀系数:计算材料在温度变化下的尺寸变化率,测量范围1×10^-6/℃至50×10^-6/℃

高温持久强度:测试材料在高温下的抗变形能力,温度范围200℃至1200℃,持续时间100至1000小时

低温冲击韧性:评估低温环境下的抗断裂性能,温度范围-196℃至0℃,冲击能量范围1J至50J

热疲劳裂纹起始寿命:监测裂纹萌生时间,采用声发射技术实现0.1mm级裂纹检测

温度循环变形量:测量循环过程中最大形变量,位移传感器精度0.01mm

界面结合强度衰减率:量化温度循环对材料结合性能的影响,采用微力拉伸法测试

冷凝水凝结量:监测低温表面凝露量,采用重量法测量范围0.1mg至500mg

检测范围

电子元件:集成电路封装、印刷电路板、连接器等精密器件

汽车零部件:发动机缸体、变速箱壳体、冷却系统管路等

航空材料:钛合金结构件、复合材料蒙皮、发动机隔热层

光伏组件:太阳能电池片、EVA封装胶膜、背板材料

轨道交通设备:轨道制动盘、牵引变流器外壳、车厢连接部件

石油化工设备:管道焊缝、阀门密封系统、换热器翅片

锂电池组:电芯壳体、极耳焊接点、电池包密封结构

光学器件:镜头镀膜层、光纤连接器、精密光学棱镜

医疗器械:人工关节假体、手术器械手柄、医疗电子设备外壳

建筑材料:外墙保温板、复合地板接缝、门窗密封胶条

检测标准

ASTM E230/E230M-2017金属材料热膨胀系数测试方法

ISO 11343-2012焊接接头热机械疲劳试验标准

GB/T 23101-2008半导体封装热循环试验方法

JIS C60068-2-14-2009电子器件环境试验热循环试验

ASTM D4340-2012聚合物材料热机械疲劳测试规程

GB/T 31310-2014电工电子产品环境试验热循环试验导则

ISO 16750-4:2010道路车辆电气电子设备环境条件

ASTM A370-2019钢制品力学性能试验方法

GB/T 4677-2018印制板测试方法热循环试验

IEC 60068-2-14:2009环境试验第2-14部分:试验方法N:温度变化

检测仪器

高低温循环试验箱:配备PID控制器实现±0.2℃温度均匀性,容积范围50L至1000L

红外热像仪:热灵敏度0.03℃,分辨率640×512像素,用于表面温度分布分析

热机械分析仪:温度范围-190℃至1500℃,应变测量精度0.1μm/m

动态热机械分析仪:频率范围0.001Hz至100Hz,温度精度±1℃

数字式热膨胀仪:位移测量分辨率0.1nm,温度速率控制范围0.1℃/min至200℃/min

多通道数据采集系统:采样频率1kHz至100kHz,支持16路同步温度采集

金相显微镜:配备偏光模块,放大倍数50X至1000X,用于微观裂纹观测

三坐标测量机:空间测量精度0.5μm+L/300,用于尺寸变化分析

残余应力分析仪:X射线衍射法测量精度±5MPa,适用于金属构件分析

气密性检测仪:压力分辨率0.1Pa,泄漏率检测下限0.1sccm

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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