湿式煤气储罐检测

检测项目

罐体厚度测量：使用超声波技术评估罐壁腐蚀状况。具体检测参数包括厚度范围0.5-20mm，测量精度±0.1mm。

焊缝无损检测：通过射线或超声波方法检查焊缝完整性。具体检测参数包括裂纹尺寸检测下限0.1mm，气孔直径测量精度0.01mm。

泄漏测试：进行压力保持实验以验证密封性能。具体检测参数包括泄漏率阈值<0.1%，测试压力为工作压力的1.5倍。

材料化学成分分析：测定罐体金属元素组成。具体检测参数包括碳含量范围0.1-0.3%，硫含量限值<0.05%。

硬度测试：评估材料机械强度与耐久性。具体检测参数包括布氏硬度值150-250HB，洛氏硬度精度±2HRC。

腐蚀评估：检查内外表面腐蚀程度。具体检测参数包括腐蚀深度测量范围0-5mm，面积覆盖率精度±1%。

压力测试：验证储罐承压能力与稳定性。具体检测参数包括压力保持时间30分钟，变形量限值<0.5%。

几何尺寸测量：监测罐体变形与公差符合性。具体检测参数包括直径公差±2mm，高度偏差测量精度±1mm。

表面检查：视觉或仪器辅助识别表面缺陷。具体检测参数包括裂纹长度检测下限0.5mm，凹痕深度精度0.1mm。

接地电阻测试：确保防静电安全措施有效性。具体检测参数包括电阻值范围0.1-10Ω，测量误差±0.5Ω。

检测范围

碳钢储罐：用于煤气储存的主体结构材料。

合金钢组件：高强度部分如支撑框架与连接件。

焊接接头：罐体焊缝与密封连接区域。

防腐涂层：内外表面防护层与涂覆材料。

密封材料：垫片、O型圈等密封元件。

压力系统附件：阀门、法兰及管道接口。

安全装置：泄压阀与过压保护设备。

基础结构：混凝土基础与锚固系统。

煤气介质：储存的煤气成分与环境影响。

环境因素：周围湿度、温度与腐蚀性条件。

检测标准

ASTM A370钢产品机械测试标准。

ISO 9606-1焊接人员资格认证规范。

GB/T 12337钢制球形储罐设计与检验。

ASME BPVC锅炉与压力容器规范。

API 650焊接储罐建造标准。

EN 1090钢结构执行要求。

GB 150压力容器安全技术监察规程。

ISO 9712无损检测人员资格认证。

ASTM E84材料表面燃烧特性测试。

ISO 12944防腐涂层性能评估。

检测仪器

超声波测厚仪：基于声波反射原理测量金属厚度。功能为检测罐壁腐蚀减薄与局部缺陷。

射线检测设备：利用X射线或伽马射线进行内部成像。功能为发现焊缝裂纹与夹杂物。

压力测试泵：产生可控压力用于密封性验证。功能为执行压力保持与泄漏率测量。

硬度计：施加载荷测定材料抵抗变形能力。功能为评估罐体材料强度与老化程度。

泄漏检测仪：敏感气体传感器识别微小泄漏。功能为定量测量泄漏点与速率。

化学成分分析仪：光谱或色谱技术分析元素组成。功能为确定材料合规性与腐蚀倾向。

几何测量工具：包括激光测距仪与卡尺。功能为监测罐体尺寸变形与安装公差。

表面粗糙度仪：接触或非接触式测量表面纹理。功能为评估涂层质量与腐蚀起始点。

接地电阻测试仪：施加电流测量电阻值。功能为验证防静电接地系统有效性。

腐蚀测量仪：电化学方法评估腐蚀速率。功能为量化腐蚀深度与预测寿命。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。