轴颈滑动轴承检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-08-31  

轴颈滑动轴承检测涉及几何尺寸、材料性能、表面特性及运行参数的综合评估。关键检测项目包括尺寸精度、硬度、表面粗糙度、磨损分析等,确保轴承在滑动工况下的可靠性和耐久性。检测过程遵循国际与国家标准,采用专用仪器进行精确测量。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

尺寸精度:评估轴承几何尺寸的准确性,具体参数包括内径公差±0.01mm、外径公差±0.02mm、宽度公差±0.05mm。

表面粗糙度:测量轴承表面微观不平度,参数Ra值范围0.1-0.8μm,Rz值不超过3.2μm。

硬度测试:确定材料抵抗变形的能力,参数洛氏硬度HRC 58-62或布氏硬度HB 200-250。

材料成分分析:通过光谱分析元素含量,参数包括铜含量80-90%、锡含量5-10%、铅含量不超过0.1%。

磨损测试:模拟滑动条件评估耐磨性,参数磨损量不超过0.1mm³、摩擦系数0.05-0.15。

润滑性能:评估油膜形成能力,参数最小油膜厚度0.005mm、润滑剂粘度兼容性指数≥90。

热稳定性:测试高温下的性能变化,参数热膨胀系数11-13×10⁻⁶/°C、高温硬度保持率≥85%。

振动分析:监测运行中的振动特性,参数振幅不超过5μm、频率谱范围10-1000Hz。

噪声测试:测量轴承运行时的声级,参数分贝值不超过65dB(A)、频谱分析无异常峰值。

寿命测试:加速寿命试验预测使用寿命,参数循环次数≥10⁶次、失效模式分析无 catastrophic failure。

圆度误差:评估轴承圆形度偏差,参数圆度误差不超过0.01mm、圆柱度误差0.02mm。

平行度检测:测量轴承端面平行度,参数平行度公差0.03mm、垂直度误差0.05mm。

检测范围

汽车发动机轴承:用于曲轴和凸轮轴支撑,要求高负载能力和耐磨性。

工业机械轴承:应用于泵、压缩机等设备,需耐腐蚀和高温性能。

航空航天轴承:用于飞机发动机和控制系统,极端环境下的可靠性。

船舶推进系统轴承:支撑螺旋桨轴,耐海水腐蚀和高冲击负荷。

风力涡轮机轴承:在变载荷条件下运行,要求长寿命和低维护。

铁路车辆轴承:用于车轮和传动系统,高安全性和耐久性。

家电电机轴承:如洗衣机、风扇电机,需安静运行和低成本。

医疗器械轴承:如手术设备,要求高精度和生物兼容性。

能源设备轴承:用于发电机、涡轮机,高温高压环境适应性。

精密仪器轴承:如光学设备,超精密和低摩擦特性。

农业机械轴承:用于拖拉机、收割机,耐粉尘和重载条件。

建筑设备轴承:应用于起重机、挖掘机,抗振动和冲击能力。

检测标准

ISO 4378-1:滑动轴承术语、定义和分类标准。

ISO 4379:滑动轴承材料性能要求与测试方法。

ASTM D2266:滑动轴承材料耐磨性测试标准。

GB/T 2889:滑动轴承技术条件与通用规范。

GB/T 11352:滑动轴承尺寸系列与公差标准。

ASTM B566:铜合金滑动轴承材料成分与性能。

ISO 3548:滑动轴承疲劳寿命测试方法。

GB/T 10444:滑动轴承润滑性能评估标准。

ASTM E384:材料显微硬度测试通用标准。

ISO 12107:滑动轴承磨损试验与数据分析。

GB/T 307.1:滚动轴承公差定义,部分适用于滑动轴承。

ASTM G99:摩擦磨损测试标准,用于滑动轴承评估。

检测仪器

三坐标测量机:用于高精度几何尺寸测量,功能包括三维扫描、公差分析和数据输出。

表面粗糙度仪:测量表面微观纹理,功能输出Ra、Rz、Rq等参数,支持自动校准。

硬度计:评估材料硬度,功能使用压痕法测量HRC、HB或HV值,数字显示结果。

光谱分析仪:分析材料化学成分,功能通过光学光谱检测元素含量,精度0.01%。

磨损测试机:模拟滑动磨损条件,功能记录摩擦系数、磨损量和温度变化。

振动分析仪:监测振动特性,功能进行频率谱分析、振幅测量和故障诊断。

热像仪:检测温度分布,功能红外成像分析热性能,温度范围-20°C至500°C。

噪声测量仪:评估声级水平,功能分贝测量、频谱分析和数据记录。

润滑性能测试仪:评估油膜特性,功能测量油膜厚度、粘度和压力分布。

寿命试验机:进行加速寿命测试,功能控制载荷、速度和环境条件,记录失效时间。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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