高-低温透平转子检测

检测项目

材料力学性能检测：评估转子材料在室温及高低温环境下的拉伸、屈服、冲击等力学性能，参数包括温度范围(-196℃~800℃)、拉伸试样标距50mm、冲击吸收能量测量精度±0.5J。

热变形检测：测量转子在不同温度下的轴向/径向变形量，参数涉及温度梯度控制精度±1℃、位移传感器分辨率0.01mm、变形测量范围0~5mm。

残余应力检测：采用X射线衍射法或盲孔法测定转子表面及近表面残余应力分布，参数包括应力测量精度±50MPa、检测深度0.1~2mm、衍射角测量精度±0.05°。

表面缺陷检测：通过渗透检测或涡流检测识别转子表面微小缺陷，参数涵盖缺陷最小可检尺寸0.5mm、渗透剂灵敏度等级Ⅰ级、涡流信号分辨率0.1V。

内部缺陷检测：利用工业CT或超声波检测评估转子内部缺陷（如气孔、夹杂），参数包括CT分辨率0.1mm、超声波探伤灵敏度≥Φ2mm平底孔、缺陷定位精度±0.5mm。

高温蠕变检测：在恒温恒载条件下监测转子材料的应变随时间变化，参数涉及最高试验温度700℃、应变测量精度0.001%、蠕变时间≥1000小时。

低温脆性检测：通过冲击试验测定转子材料在低温下的断裂韧性，参数包括冲击温度范围-196℃~-40℃、试样缺口类型V型、能量测量精度±0.5J。

热疲劳检测：模拟温度循环载荷下转子裂纹萌生及扩展过程，参数涵盖温度循环范围-100℃~600℃、循环次数≥1000次、温度变化速率5℃/min。

转动惯量检测：计算转子动力学特性所需的转动惯量参数，参数包括转动惯量测量精度±0.1%FS、转速范围0~3000rpm、扭矩测量精度±0.1N·m。

动平衡检测：校正转子不平衡量以满足运行要求，参数涉及剩余不平衡量≤0.1g·mm/kg、校正精度±0.05g·mm/kg、转速范围500~3000rpm。

表面粗糙度检测：评估转子关键部位表面加工质量，参数包括轮廓算术平均偏差Ra测量范围0.02~10μm、取样长度0.25~8mm、测量精度±5%。

检测范围

合金钢转子：用于工业汽轮机的主轴及轮盘组件，工作温度300℃~540℃，材料以20CrMo、12Cr1MoV为主。

镍基合金叶片：航空发动机高压涡轮转子叶片，耐受800℃~1000℃高温环境，材料包含Inconel 625、Waspaloy。

钛合金转子：燃气轮机低压涡轮转子，适用于-50℃~650℃宽温域运行，典型材料为TC4、TC17。

复合材料转子：新型复合材料制成的高速透平转子，工作温度-40℃~300℃，材料包括碳纤维/环氧树脂、玻璃纤维/乙烯基酯。

发电用汽轮机转子：大型电站汽轮机主轴及各级叶轮组合部件，长期运行于200℃~540℃，材料多为30Cr2Ni4MoV。

航空发动机转子：涡扇/涡喷发动机核心转子组件，承受高转速（30000rpm以上）及热循环载荷，材料涉及钛合金、镍基合金。

工业驱动用透平转子：用于压缩机、泵类设备的动力透平转子，工作温度100℃~400℃，材料以42CrMo、35SiMn为主。

船舶动力透平转子：舰船蒸汽透平主推进装置转子，需适应海洋环境下的温湿度变化，材料多为1Cr13、2Cr13不锈钢。

低温透平转子：液化天然气（LNG）装置用透平膨胀机转子，工作温度-162℃~-40℃，材料采用奥氏体不锈钢0Cr18Ni9。

核电透平转子：核电站蒸汽轮机转子，长期运行于280℃~340℃并需考虑辐射环境影响，材料包含18-8不锈钢、镍基合金。

检测标准

ASTM E8/E8M-22：金属材料拉伸试验标准方法，规定室温及高低温下力学性能测试的试样制备、加载方式及数据计算要求。

ISO 6892-1:2019：金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法，明确室温下拉伸试验的试验机要求、应变测量方法及结果表示。

GB/T 228.1-2021：金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法，规定国内金属材料拉伸测试的技术条件、设备精度及试验步骤。

ASTM E290-17：金属材料弯曲试验标准试验方法，用于评估转子材料在高低温下的弯曲强度及塑性变形能力。

ISO 17025:2017：检测和校准实验室能力的通用要求，规范实验室检测流程、设备校准及人员资质管理。

GB/T 11345-2013：焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定，指导转子焊缝缺陷的超声波检测方法及结果分级。

ASTM E317-16：无损检测人员资格鉴定与认证标准，确保检测人员操作能力符合检测方法要求。

ISO 9712:2012：无损检测人员资格鉴定与认证，规定不同级别人员的检测权限及职责划分。

GB/T 3323-2005：金属熔化焊焊接接头射线照相，用于转子焊接接头的内部缺陷（气孔、未熔合）的射线检测及质量评定。

ASTM A370-22：钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义，涵盖室温及高温力学性能测试的试样尺寸、试验设备及结果处理。

检测仪器

高温万能材料试验机：配备高低温环境箱，支持-196℃~1000℃温度控制（精度±1℃），配备引伸计（分辨率0.001mm），用于材料拉伸、压缩及弯曲力学性能测试。

X射线衍射残余应力分析仪：采用Cr靶X射线源（波长0.154nm），扫描角度范围10°~90°（步长0.05°），测量精度±50MPa，用于转子表面及近表面残余应力检测。

工业计算机断层扫描（CT）系统：探测器分辨率0.1mm，扫描时间≤30分钟（管电压225kV），可重构转子三维图像，用于内部缺陷（气孔、夹杂）的三维成像检测。

涡流检测仪：频率范围100kHz~10MHz（可调），信号分辨率0.1V，配备差分线圈探头，用于转子表面及近表面微小缺陷（裂纹、折叠）的快速检测。

热机械分析仪（TMA）：温度范围-196℃~1000℃（控制精度±1℃），位移测量精度0.1μm，用于转子材料的热膨胀系数及热变形行为分析。

疲劳试验机：动态载荷范围±500kN（频率10Hz~500Hz），温度控制范围-100℃~600℃（精度±2℃），用于转子材料的高周/低周疲劳性能测试。

超声波探伤仪：频率范围2.5MHz~15MHz（可调），脉冲重复频率≤1000Hz，配备聚焦探头，用于转子轴类部件内部缺陷的定量检测（缺陷尺寸≥Φ1mm）。

动平衡机：最大工件重量5000kg，平衡精度G0.4级（转速1000rpm时），配备激光转速传感器及振动传感器，用于转子组件的高速动平衡校正。

低温环境试验箱：温度范围-196℃~室温（控制精度±2℃），容积0.5m³，配备观察窗及照明系统，用于转子低温环境下力学性能及尺寸稳定性测试。

高温热像仪：工作温度范围-20℃~1500℃（精度±0.03℃），热灵敏度0.03℃，配备320×240像素红外探测器，用于转子表面温度分布的可视化检测。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。