润滑脂劣化程度检验检测

检测项目

酸值测定：通过滴定法测量润滑脂中酸性物质的含量，以评估氧化劣化程度和中和能力，确保润滑脂化学稳定性符合使用要求。

碱值测定：检测润滑脂中碱性添加剂的残留量，判断其对抗酸性污染物和延长使用寿命的性能指标。

粘度变化检测：测量润滑脂在不同温度条件下的粘度波动，评估流动性劣化和剪切稳定性对润滑效果的影响。

滴点测定：确定润滑脂从半固态转变为液态的温度点，用于评估高温环境下的稳定性和抗流失性能。

氧化诱导期测试：通过热分析仪器模拟氧化条件，测量润滑脂的抗氧化能力，预测其在长期使用中的劣化趋势。

机械稳定性测试：模拟高剪切应力条件，检测润滑脂结构变化和稠度保持性，评估抗机械劣化性能。

水分含量测定：测量润滑脂中水分的百分比，过高水分会导致腐蚀和性能下降，影响设备安全运行。

灰分测定：通过燃烧法测定润滑脂中无机物残留重量，反映添加剂消耗和污染物积累程度。

铜片腐蚀测试：评估润滑脂对金属材料的腐蚀性，确保其与设备部件的兼容性和防腐蚀保护能力。

四球磨损测试：模拟摩擦接触条件，测量润滑脂的抗磨损性能，通过磨损 scar直径评估润滑效果劣化。

检测范围

汽车轮毂轴承润滑脂：应用于车辆轴承系统，需耐高温和抗水洗，劣化检测确保行车安全和延长维护周期。

工业齿轮箱润滑脂：用于重载齿轮传动设备，要求高极压性和抗氧化，检测防止因劣化导致的设备故障。

风电设备润滑脂：风力涡轮机轴承润滑，环境恶劣需长期稳定性，检测评估抗风蚀和温度变化性能。

铁路轴承润滑脂：火车轴承系统润滑，承受高负荷和振动，劣化检测确保运行可靠性和安全性。

航空航天润滑脂：飞机部件润滑，极端温度条件，性能要求严格，检测防止高空失效风险。

海洋设备润滑脂：船舶机械润滑，需抗盐雾和水分侵入，检测评估防腐蚀和抗水解能力。

矿山机械润滑脂：采矿设备高负荷运行，要求抗磨和防锈，检测延长设备在恶劣环境中的使用寿命。

食品机械润滑脂：用于食品加工设备，需无毒和耐清洗，检测确保卫生安全和性能稳定性。

电动工具润滑脂：小型电机润滑，要求低温启动和高温稳定性，检测评估综合润滑性能劣化。

液压系统润滑脂：某些液压设备使用润滑脂，需兼容密封材料，检测防止泄漏和系统失效。

检测标准

ASTM D217-2021《润滑脂锥入度的标准测试方法》：规定了润滑脂稠度的测定程序，通过锥入度值评估软硬程度和劣化状态。

ASTM D566-2017《润滑脂滴点的标准测试方法》：描述了润滑脂滴点测定方法，用于判断高温性能和应用限制。

ISO 2137:2020《润滑脂和石油脂 锥入度的测定》：国际标准提供锥入度测试规范，确保润滑脂稠度测量的一致性和准确性。

ISO 6299:2018《润滑脂 氧化稳定性的测定》：定义了氧化稳定性测试方法，通过压力变化评估润滑脂抗氧化劣化能力。

GB/T 269-2023《润滑脂锥入度测定法》：中国国家标准规范锥入度测试，用于润滑脂稠度分类和劣化评估。

GB/T 4929-2022《润滑脂滴点测定法》：规定了滴点测试程序，帮助判断润滑脂的高温适用性和劣化程度。

检测仪器

锥入度计：用于测量润滑脂的稠度，通过标准锥体刺入深度评估软硬程度和机械劣化变化。

滴点测定仪：加热润滑脂样品并观察滴落温度，评估高温稳定性和抗流失性能劣化。

氧化稳定性测试仪：模拟氧化环境测量诱导期，判断润滑脂的抗氧化能力和使用寿命预测。

旋转粘度计：测量润滑脂在不同剪切率下的粘度变化，评估流动性劣化和润滑性能保持性。

四球磨损试验机：模拟摩擦接触条件测量磨损 scar直径，评估润滑脂的抗磨损性能劣化程度。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。