材料铸造性能检测

检测项目

流动性检测：评估熔融金属充满铸型型腔能力的核心指标，通常通过螺旋试样长度进行量化，直接影响铸件轮廓清晰度与薄壁部分成型完整性。

线收缩率检测：测量金属从凝固开始至冷却到室温过程中尺寸缩小的百分率，是确定铸造工艺参数如冒口大小和补缩系统设计的关键依据。

体收缩率检测：表征金属从液态到凝固完毕再到常温整个过程中体积变化的百分率，对于预测缩孔和缩松缺陷的形成至关重要。

热裂倾向性检测：评估铸件在凝固后期或固相线附近因收缩受阻而产生裂纹的敏感性，直接关系到铸件的成品率与使用安全性。

冷裂倾向性检测：检测铸件在完全凝固后的冷却过程中因铸造应力超过材料强度极限而产生裂纹的倾向，影响铸件的结构完整性。

偏析倾向检测：分析铸件凝固过程中化学成分分布的不均匀性程度，对材料的力学性能均匀性和耐腐蚀性有显著影响。

吸气性检测：测定熔融金属在熔炼和浇注过程中吸收并溶解气体的能力，气体含量过高易导致铸件内部产生气孔缺陷。

熔融金属含气量检测：定量分析熔融金属中氢、氧、氮等气体的具体含量，是控制铸件气孔缺陷和保证冶金质量的重要前提。

铸造应力检测：测量铸件在凝固和冷却过程中因不均匀收缩而产生的内应力大小，过高的残余应力可能导致变形或裂纹。

淬透性检测：评估铸造合金接受淬火处理时其内部获得马氏体组织深度的能力，决定了热处理后材料的性能梯度与有效截面硬度。

检测范围

灰铸铁件：具有良好铸造性能和切削性能的铸铁材料，广泛用于发动机缸体、机床床身等结构件，其石墨形态与基体组织影响整体性能。

球墨铸铁件：通过球化处理使石墨呈球状分布的铸铁，兼具高强度与良好韧性，常用于制造曲轴、齿轮等承受动载荷的关键零件。

铸钢件：熔融钢水浇注成型的金属制品，综合力学性能优异，主要用于制造承受复杂应力和冲击载荷的重型机械部件与结构件。

铸造铝合金件：以铝为基的合金铸件，密度小且比强度高，广泛应用于汽车、航空航天领域的轻量化结构件与壳体零件。

铸造铜合金件：包括青铜、黄铜等铜基合金铸件，具有优良的导电性、导热性和耐腐蚀性，常用于制造阀门、轴承及艺术铸品。

铸造镁合金件：目前工程应用中最轻的金属结构材料，具有高比强度和良好阻尼性能，主要用于航空航天及便携式电子设备外壳。

高温合金铸件：在高温下仍能保持高强度、抗蠕变和抗氧化能力的合金铸件，是制造燃气轮机叶片、航空发动机热端部件的关键材料。

耐磨合金铸件：专门设计用于抵抗磨损工况的铸造材料，通常含有高铬、高碳等硬质相，应用于矿山机械、球磨机衬板等易磨损环境。

模具钢铸件：用于制造压铸模、注塑模等模具的铸钢材料，要求具备高硬度、高耐磨性、良好热稳定性和足够的韧性以承受热机械疲劳。

艺术铸件：通过铸造工艺成型的雕塑、工艺品等非标准构件，对金属液的流动性、充型能力及表面细节再现性有极高要求。

检测标准

GB/T 26656-2011《铸造磨球》：规定了铸造磨球的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存，适用于冶金、矿山等行业用的铸造磨球。

GB/T 9439-2010《灰铸铁件》：规定了灰铸铁件的材质牌号、力学性能、技术要求、试验方法、检验规则及铸件标志与证明书，适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的灰铸铁件。

GB/T 1348-2019《球墨铸铁件》：规定了球墨铸铁件的材质牌号、技术要求、取样方法、试验方法、检验规则及铸件标志、包装与贮运要求，适用于砂型铸造的球墨铸铁件。

GB/T 11352-2009《一般工程用铸造碳钢件》：规定了一般工程用铸造碳钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志与证明书，适用于砂型铸造的碳钢件。

ASTM A536-84(2019)《球墨铸铁件标准规范》：涵盖了球墨铸铁件的分类、力学性能要求、化学成分、热处理及检验方法，是国际广泛接受的球铁材料规范。

ISO 4990:2020《钢铁铸件 交货通用技术要求》：规定了钢铁铸件交货的一般技术要求，包括制造工艺、化学成分、力学性能、质量等级、检验与试验以及文件要求。

ISO 185:2019《灰铸铁 分类》：提供了基于材料强度的灰铸铁分类方法，规定了不同牌号灰铸铁的力学性能要求和试棒制备方法。

JIS G5502:2020《球墨铸铁件》：日本工业标准中关于球墨铸铁件的标准，规定了其材质牌号、力学性能、化学成分、制造方法、检验及产品标识方法。

检测仪器

熔体流动性测定仪：用于定量测定金属熔体流动性的专用设备，通常采用真空吸铸或压力浇注方式使金属液流入标准螺旋形或棒形试样模具，通过测量充型长度来评价流动性。

热分析仪：通过记录金属熔体在特定型腔内冷却过程中的温度-时间曲线，来精确测定其固相线、液相线温度、共晶温度等热力学参数，用于评估凝固特性与化学成分。

真空直读光谱仪：利用电弧或火花激发样品产生特征光谱，并在真空环境下对光谱进行快速定量分析，可精确测定铸造合金中多种元素的化学成分含量。

万能材料试验机：用于对从铸件上截取的标准试样进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，以测定其抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率等关键力学指标。

金相显微镜：配备图像分析系统的光学显微镜，用于观察铸件试样的显微组织，如石墨形态、基体组织、晶粒度、夹杂物含量及分布，是评定铸造质量和性能的重要手段。

残余应力分析仪：通常采用X射线衍射法或盲孔法原理，无损或微损地测量铸件表面和近表面的残余应力大小与分布，为评估铸造应力和优化工艺提供数据。

超声波探伤仪：利用高频声波在铸件内部传播遇到缺陷时产生反射的原理，来检测铸件内部的缩孔、缩松、裂纹、夹杂等内部缺陷的位置与尺寸。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。