电子壳体检测

检测项目

尺寸精度检测：通过高精度测量工具验证壳体的长、宽、高及孔位尺寸偏差，确保装配兼容性和功能正常，尺寸公差通常控制在微米级别。

表面粗糙度检测：使用表面轮廓仪测量壳体表面的微观不平度，评估加工质量和外观效果，粗糙度值影响密封性和耐磨性。

耐冲击性检测：模拟壳体在运输或使用中的冲击负载，通过落锤试验机施加特定能量，评估其抗断裂和变形能力。

耐热性检测：将壳体置于高温环境中，监测其尺寸稳定性和材料性能变化，确保在高温应用下不发生软化或降解。

电气绝缘性能检测：使用高电压测试仪测量壳体的绝缘电阻和介电强度，防止电流泄漏确保设备安全运行。

密封性检测：通过气压或水压测试验证壳体的防尘防水性能，确保在恶劣环境中内部组件受到保护。

耐腐蚀性检测：将壳体暴露于盐雾或湿热环境，评估其表面涂层和材料的抗腐蚀能力，延长使用寿命。

硬度测试：使用硬度计测量壳体材料的表面硬度，反映其抗划伤和耐磨性能，适用于各种材料类型。

材料成分分析：通过光谱仪检测壳体材料的元素组成，确保符合环保和性能要求，避免有害物质存在。

外观一致性检测：利用视觉检测系统检查壳体表面颜色、纹理和缺陷，保证产品美观和质量统一。

检测范围

塑料电子壳体：广泛应用于消费电子产品如手机和笔记本电脑，需检测其轻量化、抗冲击和绝缘性能。

金属电子壳体：常见于工业设备和汽车电子，提供电磁屏蔽和机械强度，检测包括导电性和耐腐蚀性。

复合材料电子壳体：用于航空航天和高性能设备，结合多种材料特性，检测其重量比和环境耐受性。

汽车电子控制单元壳体：保护车载电子组件，需经受振动、温度和湿度变化，检测其密封和抗震性能。

医疗设备外壳：要求高洁净度和生物兼容性，检测包括表面光滑度和化学 resistance，确保患者安全。

通信设备壳体：用于基站和路由器，需检测电磁兼容性和散热性能，保证信号稳定和设备寿命。

工业控制箱壳体：在工厂环境中保护电气组件，检测其防尘防水和机械耐久性，适应恶劣条件。

消费电子产品外壳：如智能家居设备，注重外观和触感，检测表面处理和尺寸精度以满足用户需求。

军用电子设备壳体：需满足极端环境要求，检测其抗冲击、防爆和温度极端耐受性，确保可靠性。

新能源设备壳体：用于电池包和逆变器，检测其绝缘性、热管理和材料稳定性，支持绿色能源应用。

检测标准

ASTM D638-14：塑料材料拉伸性能的标准测试方法，适用于评估电子壳体材料的机械强度和 elongation 特性。

ISO 16750-3:2012：道路车辆电气和电子设备的环境条件和测试第3部分机械负载，用于汽车电子壳体的振动和冲击测试。

GB/T 2423.1-2008：电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A低温，规范电子壳体在低温环境下的性能评估。

IEC 60529:1989：外壳防护等级标准，定义防尘防水测试方法，确保电子壳体的密封性能符合IP代码要求。

ASTM B117-19：盐雾测试标准，用于评估电子壳体材料的耐腐蚀性能，模拟海洋或工业环境。

ISO 9001:2015：质量管理体系要求，虽非直接检测标准，但提供电子壳体制造和检测过程的质量控制框架。

GB/T 10125-2012：人造气氛腐蚀试验盐雾试验，中国国家标准用于电子壳体耐腐蚀性检测，等效国际标准。

ASTM D256-10：塑料抗冲击性能测试标准，通过 Izod 或 Charpy 试验评估电子壳体的抗冲击强度。

检测仪器

三坐标测量机：高精度三维测量设备，用于检测壳体的几何尺寸和形位公差，确保尺寸精度达到微米级。

表面轮廓仪：光学或接触式仪器，测量壳体表面粗糙度和纹理，评估加工质量和对密封性的影响。

落锤冲击试验机：模拟冲击负载的设备，通过 controlled energy impact 测试壳体的抗断裂性能，适用于耐冲击性检测。

高电压测试仪：输出高电压测量绝缘电阻和介电强度，确保电子壳体在高压下的电气安全性和绝缘性能。

盐雾试验箱：创建腐蚀环境模拟测试，用于评估壳体材料的耐腐蚀性，通过暴露时间判定 resistance 等级。

热循环试验箱：控制温度变化模拟热应力，检测壳体在热膨胀和收缩下的尺寸稳定性和材料耐久性。

硬度计：测量材料表面硬度的设备，通过压痕深度或反弹原理评估壳体的抗磨损和机械强度。

光谱分析仪：用于材料成分检测，通过光谱技术分析壳体元素的组成，确保符合环保和性能标准。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。