项目数量-208
回射法无损检测
北检院检测中心 | 完成测试:次 | 2025-09-24
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
缺陷检测:通过分析回波信号识别材料内部的裂纹、气孔和夹杂物等缺陷,评估结构完整性和安全性,确保符合工业标准要求。
厚度测量:利用声波在材料中的传播时间计算厚度值,适用于腐蚀或磨损部件的剩余厚度评估,保证设备运行可靠性。
材料特性评估:基于声波速度与材料弹性模量的关系,分析内部组织状态如晶粒大小和均匀性,用于质量控制和研究开发。
腐蚀检测:检测材料表面或近表面的腐蚀区域,通过回波幅度变化识别减薄或 pit 缺陷,预防设备失效和事故。
焊接质量检测:评估焊缝区域的完整性,识别未熔合、气孔和裂纹等缺陷,确保连接部位的结构强度和耐久性。
复合材料分层检测:针对多层结构材料,检测层间脱粘或分离缺陷,通过回波分析避免性能 degradation。
疲劳裂纹检测:监测材料在循环载荷下产生的微小裂纹,早期发现以防止扩展,提高部件使用寿命。
内部结构成像:通过扫描和数据处理生成内部结构图像,可视化缺陷分布和尺寸,辅助诊断和决策。
应力腐蚀开裂检测:识别在应力和腐蚀环境下形成的裂纹,评估材料抗环境开裂能力,用于高风险应用。
粘接质量评估:检测不同材料粘接界面的完整性,识别脱粘或弱粘区域,确保复合结构的性能。
检测范围
金属构件:包括钢、铝和钛合金等部件,用于检测内部缺陷和厚度变化,确保机械性能和安全性。
复合材料:如碳纤维增强聚合物,检测分层、纤维断裂和孔隙,应用于航空航天和汽车轻量化设计。
管道系统:用于石油、化工和供水管道,检测腐蚀、裂纹和壁厚减薄,预防泄漏和故障。
航空航天部件:包括飞机机身和发动机零件,评估疲劳裂纹和制造缺陷,保证飞行安全标准。
汽车部件:如底盘和车身结构,检测焊接质量和内部缺陷,提高车辆耐久性和可靠性。
压力容器:用于储存气体或液体的容器,检测腐蚀和应力裂纹,确保操作安全和合规性。
铁路轨道:评估钢轨和连接件的内部缺陷,预防疲劳断裂和事故,维护运输安全。
船舶结构:包括船体和推进系统部件,检测腐蚀和裂纹,延长 maritime 设备寿命。
建筑材料:如混凝土和钢结构,评估内部空洞和裂缝,用于建筑质量控制和维护。
电子元件:检测封装材料和连接界面的完整性,识别脱粘或缺陷,确保电子设备可靠性。
检测标准
ASTM EJianCe-2020《JianCe Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Examination》:规定了超声波直束检测的方法,适用于金属和复合材料的缺陷检测和厚度测量。
ISO 17640:2018《Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Techniques, testing levels, and assessment》:国际标准用于焊缝的超声波检测,定义技术等级和评估准则。
GB/T 11345-2013《金属材料超声检测方法》:中国国家标准,规范超声波检测金属材料的程序和要求。
ASTM A388/A388M-2021《JianCe Practice for Ultrasonic Examination of Heavy Steel Forgings》:针对大型钢锻件的超声波检测,确保缺陷识别和评估准确性。
ISO 10893-11:2019《Non-destructive testing of steel tubes — Part 11: Ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal imperfections》:用于钢管焊缝的超声波检测,专注于纵向缺陷识别。
GB/T 2970-2016《厚钢板超声波检验方法》:中国标准用于厚钢板的超声波检测,规定检测参数和验收 criteria。
ASTM E797-2021《JianCe Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method》:通过手动接触法进行超声波厚度测量,适用于各种材料。
ISO 11666:2018《Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Acceptance levels》:定义焊缝超声波检测的接受水平,用于质量评估。
GB/T 12604.1-2020《无损检测 术语 第1部分: 超声检测》:提供超声波检测的术语和定义,确保标准一致性。
ASTM E213-2021《JianCe Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe and Tubing》:针对金属管材的超声波检测,规范检测程序和缺陷评估。
检测仪器
超声波探伤仪:产生和接收高频声波信号,用于检测材料内部缺陷,通过分析回波时间和幅度来定位和评估缺陷大小。
探头:发射和接收声波的传感器,具有不同频率和角度,适用于各种检测场景如直束或斜束检测。
耦合剂:液体或凝胶介质,用于改善声波在探头和材料表面的传输,减少信号损失确保检测准确性。
数据采集系统:记录和处理回波信号,提供数字存储和分析功能,用于生成检测报告和图像。
成像软件:将回波数据转换为可视化图像,辅助缺陷识别和尺寸测量,提高检测效率和精度。
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。

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