液化石油气残液回收装置检测

检测项目

压力耐受性检测：通过施加额定压力并监测装置变形或破裂情况，验证其在工作压力下的结构稳定性，防止因压力过高导致安全事故。

泄漏率检测：使用专用仪器测量装置在密封状态下的气体泄漏量，确保泄漏率低于标准限值，避免环境污染和能源损失。

材料耐腐蚀性检测：评估装置材料在液化石油气环境中的抗腐蚀性能，防止因腐蚀导致的强度下降或失效，延长使用寿命。

阀门密封性检测：测试阀门在关闭状态下的密封效果，确保无泄漏，保障装置在操作中的安全性和可靠性。

回收效率检测：测量装置对残液的回收率和纯度，优化资源利用，确保符合环保和效率要求。

安全阀功能检测：验证安全阀在超压条件下的开启压力和复位性能，防止压力积聚引发危险。

温度耐受测试：评估装置在高温或低温环境下的性能稳定性，确保在各种工况下正常运行。

电气安全测试：检测装置电气部件的绝缘电阻和接地性能，防止电击或短路风险，适用于带电气控制的系统。

结构完整性检测：通过视觉和仪器检查装置焊缝、连接点等关键部位，确保无缺陷或疲劳裂纹，维持整体强度。

排放检测：分析装置运行时的气体排放成分，确保符合环保标准，减少有害物质释放。

检测范围

钢制压力容器：用于储存和处理液化石油气残液，检测其耐压性和抗腐蚀能力，确保长期安全使用。

铝合金部件：轻质材料常用于装置结构，需检测其强度和在化学环境中的耐久性，防止过早失效。

橡胶密封件：用于装置接口的密封，检测其弹性、老化和密封性能，避免泄漏发生。

塑料管道系统：输送残液的管道材料，检测其耐化学腐蚀和压力承受能力，确保流体传输安全。

液化石油气储罐：核心存储单元，检测壁厚、内部涂层和安全性，防止破裂或泄漏事故。

回收泵组件：用于残液转移的设备，检测其流量、压力和耐磨性，优化回收效率。

阀门系统：控制流体流动的关键部件，检测密封性、操作灵活性和耐久性，保障系统可靠性。

安全装置附件：包括泄压阀和报警器，检测其响应精度和可靠性，确保紧急情况下有效动作。

连接件和法兰：装置中的连接部分，检测其紧固力和密封性能，防止接口泄漏或松动。

过滤系统单元用于净化残液，检测过滤效率和材料兼容性，确保输出质量符合标准。

检测标准

ASTM D396-19《燃料油标准规范》：规定了液化石油气相关设备的测试要求，包括残液回收装置的材料和性能评估，确保安全操作。

ISO 8976:2017《液化石油气设备和附件》：国际标准涵盖装置的设计、测试和安全要求，用于评估整体性能和环保合规性。

GB/T 17623-2017《液化石油气设备安全要求》：中国国家标准针对装置的安全检测，包括压力测试和泄漏控制，保障用户安全。

GB 150-2011《压力容器》：强制性标准适用于装置中的压力容器部分，规定设计、制造和测试方法，确保结构完整性。

ISO 10497:2010《阀门测试耐火试验要求》：国际标准用于阀门密封性和耐火性能检测，确保装置在极端条件下的可靠性。

检测仪器

数字压力表：高精度仪器用于测量装置内部压力，提供实时数据输出，在本检测中用于验证压力耐受性和安全阀性能。

气体泄漏检测仪：便携式设备通过传感器检测微小泄漏，灵敏度高，在本检测中用于定量评估密封部件的泄漏率。

材料试验机：通用设备用于测试材料拉伸强度和耐腐蚀性，在本检测中评估装置部件的机械性能和耐久性。

温度记录仪：自动记录温度变化，精度可达±0.1°C，在本检测中用于监控装置在高温或低温环境下的性能稳定性。

气体分析仪：分析排放气体成分，检测有害物质浓度，在本检测中用于确保装置符合环保标准，减少污染排放。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。