金属部件金相检测

检测项目

晶粒度测定：测量金属晶粒的大小和分布，影响材料的力学性能如强度和韧性，通过图像分析或比较法进行定量评估。

相组成分析：识别和量化金属中的不同相，如铁素体、奥氏体或碳化物，以确定材料组成和热处理效果。

非金属夹杂物评级：评估材料中非金属杂质的类型、大小、形状和分布，这些杂质可能降低材料的疲劳寿命和韧性。

脱碳层深度测量：测定金属表面因热处理或加工导致的碳损失层厚度，影响部件的表面硬度和耐磨性。

硬化层深度测量：测量经过表面硬化处理如渗碳或氮化后，硬化区域的深度，以确保满足设计要求的性能。

显微硬度测试：在微观尺度上使用压痕法测量材料的局部硬度值，用于评估不同区域的机械性能差异。

裂纹检测：观察和评估材料中的微裂纹、裂纹起源和扩展情况，以分析失效机制和预防措施。

孔隙率分析：分析材料中的孔隙数量、大小和分布，这些缺陷可能影响材料的密度和整体完整性。

组织结构观察：整体检查金属的显微结构特征，如晶界、相界和析出相，以了解材料制备和加工历史。

腐蚀评估：检查材料在腐蚀环境下的微观变化，如点蚀或晶间腐蚀，以评估耐腐蚀性能和寿命。

检测范围

碳钢部件：广泛应用于机械结构和建筑领域，需检测其微观组织以评估强度、韧性和缺陷控制。

不锈钢制品：用于耐腐蚀环境如化工设备，检查相组成和夹杂物以确保耐蚀性和机械性能。

铝合金零件：轻质材料常见于航空航天，需观察晶粒尺寸和强化相分布以优化性能。

铜合金部件：导电材料用于电气行业，检测微观结构和纯度以确保导电性和耐久性。

钛合金组件：高强度耐腐蚀材料用于医疗植入物，分析相变和缺陷以保障安全性和可靠性。

焊接接头：评估焊缝区域的微观组织和性能，包括热影响区变化和潜在缺陷如气孔。

铸造部件：检查铸造过程中产生的缺陷如缩孔、气孔和偏析，以确保材料完整性和性能。

热处理零件：验证热处理效果如淬火或回火后的组织变化，以达到要求的硬度和韧性。

航空航天部件：高要求材料如发动机零件，进行全面金相分析以确保疲劳强度和安全性。

汽车发动机零件：承受高应力和温度，需检测微观组织以评估耐磨性、疲劳和失效风险。

检测标准

ASTM E112-13：标准测试方法用于测定金属材料的平均晶粒度，包括比较法和图像分析法定量评估。

ISO 643-2012：钢的显微组织检验标准，规定样品制备、侵蚀和观察方法以确保结果一致性。

GB/T 13298-2015：金属显微组织检验方法，涵盖样品切割、磨抛和侵蚀步骤，用于中国标准检测。

GB/T 10561-2005：钢中非金属夹杂物含量的测定标准，使用评级图法定量评估夹杂物级别。

ASTM E407-2007：金属和合金的微观侵蚀标准实践，提供侵蚀剂配方和程序以显示微观结构。

ISO 4967-2013：钢中非金属夹杂物含量的测定方法，通过显微镜检查定量分析夹杂物类型和分布。

ASTM E384-2017：材料显微硬度测试标准，规定压痕载荷和测量程序用于小尺度硬度评估。

GB/T 224-2019：钢的脱碳层深度测定方法，使用显微镜或硬度法测量表面碳损失层厚度。

检测仪器

金相显微镜：光学仪器用于放大观察金属样品的微观结构，提供高分辨率图像以进行组织分析和缺陷检测。

图像分析系统：计算机辅助系统结合显微镜，自动分析图像中的特征如晶粒度、相比例和夹杂物评级。

显微硬度计：精密仪器用于测量小区域内的硬度值，通过压痕法评估局部机械性能和硬化层深度。

切割机：设备用于从大部件上切割出标准尺寸的样品，确保切割过程不引入额外损伤或变形。

镶嵌机：仪器将金属样品镶嵌在树脂中，便于后续磨抛和观察，提供稳定支撑和保护边缘。

磨抛机：设备通过磨削和抛光步骤制备样品表面，获得光滑、无划痕的平面用于显微镜观察。

侵蚀装置：应用化学侵蚀剂于样品表面，以显示微观结构特征如晶界和相界，便于金相分析。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。