项目数量-9
铸铁拉伸强度低温脆性检测
北检院检测中心 | 完成测试:次 | 2025-09-29
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
拉伸强度测试:测定铸铁试样在低温单向拉伸载荷下断裂前承受的最大应力值,用于量化材料抗拉能力,是评估低温力学性能的基础指标。
屈服强度测试:确定铸铁在低温拉伸过程中产生规定塑性变形时的应力值,反映材料抵抗初始永久变形的能力,对低温设计至关重要。
断裂伸长率测试:测量铸铁试样在低温拉伸断裂后的长度变化率,表征材料塑性变形能力,低温下该值降低指示脆性倾向增强。
断面收缩率测试:计算铸铁试样断裂后横截面积减少百分比,用于评估材料低温下的塑性流动特性,与脆性转变行为相关。
低温冲击韧性测试:通过摆锤冲击试验测定铸铁在特定低温下的吸收能量值,直接反映材料抗冲击脆断能力,是脆性评价核心项目。
脆性转变温度测定:分析铸铁冲击韧性随温度变化曲线,确定材料从韧性向脆性行为转变的临界温度点,为低温应用安全提供依据。
硬度测试:使用压痕法测量铸铁在低温环境下的硬度值,间接反映材料局部变形抗力,与拉伸强度存在一定相关性。
金相组织分析:观察铸铁在低温测试前后的显微组织变化,如石墨形态、基体结构,用于关联组织与脆性行为的机理研究。
化学成分分析:检测铸铁中碳、硅、锰等元素含量,评估合金成分对低温拉伸强度和脆性转变温度的影响规律。
尺寸稳定性测试:考察铸铁试样在低温循环载荷下的尺寸变化,用于评估材料在热胀冷缩条件下的形变一致性。
检测范围
灰铸铁材料:广泛应用于发动机缸体、机床底座等部件,其低温脆性直接影响构件在寒区环境的抗断裂安全性。
球墨铸铁材料:用于管道、曲轴等高压耐蚀场景,低温拉伸强度检测可评估其韧性改良效果与应用边界条件。
可锻铸铁材料:常见于管件、阀门等连接部件,需通过低温测试验证其在变温工况下的抗脆裂性能。
汽车制动系统部件:如刹车盘、鼓,低温脆性检测确保其在寒冷地区制动过程中的结构完整性避免失效。
工程机械结构件:包括挖掘机配重、支架等,低温拉伸强度关系设备在极寒环境下的负载能力与耐久性。
市政管道系统:铸铁管道在低温输送介质时易发生脆性破裂,检测可预防冻裂泄漏事故。
电力设备外壳:如变压器箱体,需满足低温下抗拉伸变形要求以保证绝缘防护功能稳定。
铁路轨道配件:辙叉、垫板等铸铁件在低温环境承受循环应力,检测其脆性倾向以防断裂风险。
海洋平台构件: offshore设施中铸铁部件暴露于低温海水环境,拉伸强度测试保障抗风浪冲击能力。
建筑结构连接件:如桥梁支座,低温脆性检测验证其在季节性温差下的抗震安全裕度。
检测标准
ASTM E8/E8M-2021《金属材料拉伸试验方法》:规定了室温及低温下金属试样拉伸强度、屈服强度等参数的测试流程,适用于铸铁材料的标准化检测。
ISO 6892-2:2018《金属材料 拉伸试验 第2部分:低温试验方法》:国际标准中针对低温环境(通常-196°C至室温)的拉伸测试规范,涵盖铸铁等材料的脆性行为评估。
GB/T 228.2-2015《金属材料 拉伸试验 第2部分:低温试验方法》:中国国家标准明确低温拉伸试验的设备要求、降温速率控制及数据报告格式,用于铸铁检测。
ASTM A370-2022《钢制品力学性能试验方法》:包含铸铁在内的黑色金属材料力学测试指南,涉及低温环境下冲击与拉伸的复合评价。
ISO 148-1:2016《金属材料 夏比摆锤冲击试验 第1部分:试验方法》:规定冲击韧性测试程序,通过低温试验确定铸铁脆性转变温度特性。
GB/T 229-2020《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》:中国版本冲击试验标准,要求低温箱控温精度±2°C,用于铸铁脆性定量分析。
ASTM E23-2020《金属材料缺口棒冲击试验方法》:针对带缺口试样的冲击测试,评估铸铁在低温应力集中条件下的裂纹扩展行为。
ISO 14556:2015《金属材料 仪器化冲击试验方法》:采用力-位移曲线分析冲击过程,适用于铸铁低温脆断机理的详细研究。
检测仪器
电子万能试验机:具备高精度载荷传感器(量程0-300kN)与位移控制功能,用于对铸铁试样施加拉伸载荷,实时采集低温下的应力-应变曲线数据。
低温环境箱:通过液氮或机械制冷实现-70°C至室温的温度控制,为拉伸或冲击测试提供稳定低温环境,确保试样温度均匀性。
摆锤冲击试验机:集成能量测量系统(精度±1J),用于执行夏比冲击试验,测定铸铁在低温下的冲击吸收功以评估脆性。
金相显微镜:配备低温台和图像分析软件,观察铸铁试样断口形貌与显微组织,关联低温脆性断裂机制与材料结构。
硬度计:采用洛氏或布氏压头,测量铸铁低温状态下的硬度值,辅助快速评估材料变形抗力与拉伸强度近似关系。
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。

上一篇:铸坯热送热装裂纹检测
下一篇:桩端持力层检测