风机齿轮箱振动检测

检测项目

振动加速度检测：测量齿轮箱壳体振动加速度值，评估高频冲击信号特征，用于识别齿面点蚀、轴承剥落等局部缺陷，检测频率范围通常覆盖1Hz至10kHz。

振动速度检测：监测振动速度有效值或峰值，评价齿轮箱整体振动烈度，符合ISO 10816标准要求，适用于判断旋转部件不平衡或不对中故障。

振动位移检测：检测低频振动位移幅值，评估轴系弯曲或基础松动等宏观故障，位移传感器安装需避免环境干扰，确保数据准确性。

频率分析：通过快速傅里叶变换分析振动信号频谱，识别齿轮啮合频率及其边带成分，诊断齿轮磨损、断齿等缺陷类型和位置。

包络解调分析：提取振动信号包络波形，突出轴承故障特征频率如滚动体通过频率，用于早期检测滚动体裂纹或保持架损坏。

相位分析：测量多通道振动信号相位差，判断转子平衡状态和齿轮啮合相位关系，辅助识别轴系扭转振动或联轴器故障。

时域波形分析：观察振动信号时域波形形状和峰值，识别冲击事件、周期性波动或随机噪声，为故障定位提供直观依据。

阶次分析：基于转速跟踪技术分析振动阶次成分，消除转速波动影响，精确诊断齿轮故障阶次如啮合阶次谐波。

声发射检测：监测高频声波信号能量和计数率，早期发现微裂纹、摩擦或润滑不良，适用于齿轮箱内部缺陷预警。

温度辅助振动检测：结合红外测温或热电偶数据，验证振动异常与温升关联，区分过载故障与机械磨损类型。

模态分析：通过激励响应测试获取齿轮箱结构模态参数，评估固有频率和振型，预防共振导致的振动放大现象。

扭振分析：测量齿轮轴系扭转振动幅值和频率，诊断扭矩波动引起的齿轮冲击或疲劳损伤，确保传动系统稳定性。

检测范围

风力发电机组主齿轮箱：应用于兆瓦级风电机组增速传动系统，承受变载荷和恶劣环境，振动检测保障长期运行可靠性和发电效率。

偏航齿轮箱：控制风机机舱对风方向，检测振动防止齿轮卡滞或磨损，确保偏航系统响应精度和安全。

变桨齿轮箱：调节风机叶片角度以优化迎风面，振动监测评估齿轮啮合平稳性，预防变桨失效导致功率波动。

工业离心风机齿轮箱：用于通风、空调系统传动装置，振动分析诊断失衡或喘振故障，减少工业流程中断风险。

船用推进风机齿轮箱：海洋环境中耐腐蚀设计，振动检测考虑波浪冲击和盐雾影响，保障船舶动力系统可靠性。

矿山通风机齿轮箱：高粉尘、高湿度工况下运行，振动信号需过滤环境干扰，重点监测轴承密封失效风险。

航空航天环控系统齿轮箱：轻量化高强度材料制造，振动检测标准严格，确保飞行器环境控制系统无故障运行。

汽车涡轮增压器齿轮箱：高速旋转工况下微振动检测，预防齿轮疲劳断裂，提升发动机增压效率和使用寿命。

家用换气设备齿轮箱：小型化低噪声设计要求，振动监测聚焦噪声源识别，满足日常生活静音标准。

压缩机驱动齿轮箱：用于气体或制冷剂压缩系统，振动分析关联压力脉动，诊断齿轮过载或润滑不良故障。

工程机械冷却风机齿轮箱：工程车辆散热系统关键部件，振动检测评估多轴负载下的齿轮磨损程度。

电力变压器冷却风机齿轮箱：变电站强制风冷装置，振动监测预防齿轮箱卡死导致变压器过热事故。

检测标准

ISO 10816-1:2016《机械振动 在非旋转部件上测量和评价机器振动 第1部分：总则》：规定通用振动测量方法和评价准则，包括传感器安装、测量参数选择，适用于风机齿轮箱振动状态分级。

ISO 13373-1:2002《状态监测和诊断 机器振动 第1部分：总则》：提供振动监测程序框架，涵盖数据采集、分析和诊断流程，用于齿轮箱预测性维护策略制定。

GB/T 6075.1-2012《机械振动 在非旋转部件上测量和评价机器振动 第1部分：总则》：等效采用ISO 10816-1，规定中国地区风机齿轮箱振动测量技术要求与限值标准。

ISO 8579-2:1993《齿轮装置验收规范 第2部分：振动验收标准》：专门针对齿轮装置振动验收测试，定义齿轮箱振动速度、加速度的允许阈值和测量条件。

ASTM E1133-05《机械振动测量标准指南》：提供振动测量仪器选型、校准和不确定度评估指南，适用于齿轮箱现场检测方法验证。

GB/T 10095.1-2008《圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》：间接关联振动控制，通过齿轮精度要求减少啮合振动源，确保检测基础条件。

检测仪器

压电式加速度传感器：基于压电效应将机械振动转换为电荷信号，频响范围0.5Hz至10kHz，用于齿轮箱壳体振动加速度精确测量，支持高频冲击事件捕获。

激光 Doppler 测振仪：利用激光干涉原理非接触测量振动位移和速度，分辨率达纳米级，适用于高速齿轮轴系振动检测，避免传感器质量负载影响。

动态信号分析仪：集成模数转换和数字信号处理功能，支持多通道同步采集，进行FFT频谱、时域和阶次分析，实现齿轮箱振动故障诊断。

便携式数据采集系统：具备电池供电和无线传输能力，可在现场长期监测振动数据，存储温度、转速等多参数，用于齿轮箱状态趋势分析。

声学相机：通过麦克风阵列采集声波信号并成像定位声源，辅助识别齿轮箱异常噪声位置，与振动数据互补诊断故障类型。

红外热像仪：测量齿轮箱表面温度分布，结合振动数据验证过热点与机械故障关联，用于润滑不良或过载预警。

扭振测量系统：采用编码器或激光传感器检测轴系扭转角度变化，计算扭振频率和幅值，诊断齿轮传动链扭矩波动故障。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。