粒径分布显微镜检测

检测项目

颗粒平均直径测定：通过显微镜图像测量多个颗粒的直径数值，计算算术或几何平均值，用于评估颗粒样品的中心趋势，确保结果反映整体粒度分布特征。

粒度分布宽度分析：基于颗粒直径数据计算分布标准差或变异系数，表征颗粒大小的离散程度，帮助判断样品的均匀性和一致性。

颗粒形貌观察：利用高倍显微镜成像观察颗粒的表面形状、边缘特征及是否存在团聚现象，为材料性能评估提供形貌学依据。

分布均匀性评估：通过统计不同视场中颗粒的数量和大小差异，分析样品在空间上的分布均匀度，避免局部浓度偏差影响检测结果。

等效球直径计算：将非球形颗粒投影面积转换为等效圆直径，简化复杂形状颗粒的粒度表征，提高数据可比性和处理效率。

最大最小粒度检测：识别并测量样品中极端大小颗粒的直径，评估粒度分布范围的边界值，用于质量控制中的极限值监控。

颗粒数量浓度统计：计数单位面积或体积内的颗粒数量，结合粒度数据计算数浓度，应用于悬浮液或粉末样品的定量分析。

团聚体尺寸分析：检测颗粒团聚形成的二次颗粒尺寸，评估分散工艺效果，防止团聚导致的粒度测量误差。

圆形度因子测定：计算颗粒投影周长与等面积圆周长之比，量化颗粒形状接近圆形的程度，补充形貌参数数据库。

比表面积估算：基于粒度分布数据推导单位质量颗粒的总表面积，为吸附、反应活性等性能提供间接参数支持。

检测范围

制药行业药物颗粒：用于口服固体制剂或吸入药物的活性成分粒度检测，确保药物溶出度和生物利用度符合制剂设计要求。

颜料与涂料粉末：分析油漆、油墨中颜料颗粒的分布，影响涂层遮盖力、着色强度及流平性等关键性能指标。

陶瓷原料粉体：检测氧化铝、碳化硅等陶瓷粉体的粒度，控制烧结收缩率和最终产品的机械强度与密度。

金属添加剂制造粉末：应用于3D打印用金属粉末的粒度分析，保证铺粉均匀性和打印件致密度，避免缺陷产生。

环境粉尘监测：对大气或工业排放粉尘进行粒度分级，评估颗粒物对人体健康及环境的影响程度。

食品添加剂微粒：检测乳化剂、抗结剂等食品添加剂的颗粒大小，影响产品口感、稳定性及加工性能。

化妆品粉体原料：用于粉底、防晒剂等化妆品中钛白粉、滑石粉的粒度控制，提升肤感及防晒效果。

电池电极材料：分析锂离子电池正负极材料的颗粒分布，优化电极涂布均匀性和电化学性能。

高分子聚合物微球：检测色谱填料、标准颗粒的粒度一致性，确保分离效率或仪器校准准确性。

地质矿物样品：对土壤、沉积物等矿物颗粒进行粒度分级，应用于地质成因分析和环境评估研究。

检测标准

ISO 13322-1:2014《颗粒粒度分析 图像分析法 第1部分：静态图像分析法》：规定通过静态显微镜图像测量颗粒粒度的通用方法，包括样品制备、图像采集及数据处理要求，确保结果可比性。

GB/T 19077-2016《粒度分析 激光衍射法》：中国国家标准中涉及图像分析辅助方法，明确粒度分布报告的参数定义和统计处理规范。

ASTM E20-85(2019)《显微颗粒尺寸测定标准实践》：提供显微镜法测量颗粒尺寸的标准化操作流程，涵盖校准、测量及误差控制指南。

ISO 9276-6:2008《粒度分析结果的表示 第6部分：图像分析法的描述性定量》：定义图像分析法生成粒度分布数据的统计表示格式，促进跨平台数据交流。

GB/T 21649.1-2008《粒度分析 图像分析法 第1部分：静态图像分析》：等效采用国际标准，规范静态图像分析技术的仪器要求和验证程序。

ASTM F1877-2016《金属粉末粒度分布的标准测试方法（显微镜法）》：针对金属粉末样品，详细规定显微镜法的制样、测量及结果解释细则。

ISO 13322-2:2021《颗粒粒度分析 图像分析法 第2部分：动态图像分析法》：扩展至流动颗粒系统的动态图像分析，适用于在线粒度监测应用场景。

检测仪器

光学显微镜：利用可见光成像系统放大颗粒样品至微米级可视，配备数码相机采集图像，用于基础粒度形貌观察和大致分布评估。

扫描电子显微镜：通过电子束扫描样品表面产生高分辨率二次电子图像，可实现纳米级颗粒形貌观察和粒度测量，尤其适用于超细粉末分析。

图像分析软件系统：集成图像处理算法，自动识别颗粒轮廓并计算直径、面积等参数，提高粒度统计的效率和客观性。

颗粒分散装置：采用超声或湿法分散技术确保样品中颗粒分离均匀，防止团聚现象干扰显微镜图像的准确采集和分析。

标准粒度标样：提供已知粒径的球形颗粒样品，用于显微镜放大倍数校准和图像分析系统的精度验证，保证测量溯源性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。