液化石油气泵密封性检测

静态密封性检测：通过施加恒定压力并监测压力变化，评估泵体在静止状态下的密封性能，确保无泄漏点，适用于出厂检验和定期维护，检测时长需根据标准要求控制。

动态密封性检测：模拟泵体在运行工况下的密封行为，检测旋转部件与密封界面的泄漏情况，重点评估动态压力波动对密封完整性的影响，防止介质外泄。

压力衰减测试：向泵体充入规定压力介质，记录压力下降速率，计算泄漏量，该方法灵敏度高，可识别微泄漏，常用于高压系统的密封验证。

气泡泄漏检测：将泵体浸入液体或涂抹发泡剂，观察气泡生成情况，定性评估密封点泄漏，操作简便，适用于现场快速检测和初步故障定位。

氦质谱检漏：使用氦气作为示踪气体，通过质谱仪检测极低泄漏率，精度可达10-9 mbar·L/s，适用于高要求的密封系统验证和微小缺陷识别。

密封圈压缩永久变形测试：评估密封材料在长期压缩后的回复能力，模拟实际工况下的老化效应，确保密封元件在寿命周期内保持弹性与密封性。

高温密封性能测试：在 elevated 温度环境下进行密封检测，验证材料热膨胀和软化对密封的影响，适用于高温应用场景的泵体安全性评估。

低温密封性能测试：于低温条件下检测密封组件行为，评估材料脆化和收缩导致的泄漏风险，确保泵体在寒冷环境中的可靠性。

振动工况密封性检测：结合机械振动模拟实际运行中的动态载荷，检测密封界面在振动下的稳定性，预防因疲劳引起的密封失效。

疲劳寿命密封测试：通过循环压力或机械运动模拟长期使用，评估密封系统的耐久性，确定泵体在重复应力下的泄漏阈值和安全寿命。

检测范围

液化石油气输送泵：用于长距离管道运输的高压泵设备，密封性检测确保介质无泄漏，防止环境污染和能量损失，检测需覆盖进出口和轴封部位。

储罐进出口泵：连接储罐与管道的关键设备，密封失效可能导致介质挥发或爆炸风险，检测重点包括法兰连接和旋转密封界面。

加气站用泵：在液化石油气加气环节使用的泵体，需承受频繁启停和压力变化，密封性检测保障加注安全性和操作效率。

压缩机密封部件：涉及压缩机的活塞和阀门密封系统，检测目的在于防止高压气体泄漏，维持系统效率和安全性。

阀门密封系统：包括球阀和截止阀等组件，密封性检测验证关闭状态的严密性，避免介质串流或外泄，影响系统控制。

管道连接泵：用于管道系统中介质的增压和输送，检测涵盖泵体与管道的接口密封，确保整体系统的完整性。

移动式液化石油气泵：便携式设备常用于临时输送场景，密封检测需考虑移动振动和多种环境因素，提高适用性。

工业用高压泵：在化工和能源领域的高压应用泵，密封性检测涉及极端工况验证，防止危险介质泄漏事故。

家用液化石油气泵：小型泵设备用于家庭供气系统，检测注重简易性和安全性，确保日常使用无泄漏风险。

船舶用液化石油气泵：海运环境中的泵体，检测需耐腐蚀和振动，密封性能关系到船舶安全和合规运营。

检测标准

ASTM D3985-2017《标准测试方法用于包装材料的氧气传输速率》：虽侧重包装，但相关密封原理可用于泵体泄漏评估，提供压力差和传输率测量方法，确保检测一致性。

ISO 9978:2019《放射性核素泄漏检测方法》：国际标准涉及高灵敏度泄漏检测技术，部分程序可适配液化石油气泵的密封验证，提升检测精度。

GB/T 12385-2008《阀门密封试验方法》：中国国家标准规定阀门的压力和泄漏测试，适用于泵体相关阀门密封组件，指导静态和动态检测流程。

GB 150-2019《压力容器》：涵盖压力设备密封安全要求，部分条款可用于泵体密封性设计验证，确保符合国内安全法规。

ISO 10440-2:2019《石油和天然气工业 回转式压缩机 第2部分：包装压缩机》：涉及压缩机密封测试，可扩展至液化石油气泵的类似部件，提供动态密封评估框架。

ASTM E493-2018《标准测试方法用于泄漏检测的质谱仪方法》：规范质谱检漏技术，适用于泵体的高精度泄漏率测量，确保微小缺陷识别。

GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》：中国标准针对阀门密封试验，部分方法可用于泵体密封界面检测，强调压力保持和泄漏判定。

ISO 5208:2019《工业阀门 阀门压力试验》：国际阀门测试标准，提供密封性检测程序，可参考用于泵体相关部件的泄漏验证。

ASTM F2096-2018《包装泄漏检测标准指南》：虽为包装设计，但泄漏检测原则可用于泵体密封系统，辅助方法选择和优化。

GB 50156-2019《汽车加油加气站设计与施工规范》：中国规范涉及加气站设备密封要求，间接指导泵体密封性检测的安全标准。

检测仪器

氦质谱检漏仪：利用氦气作为示踪介质的精密仪器，可检测极低泄漏率，在本检测中用于识别泵体微泄漏点，提高密封验证的准确性和灵敏度。

压力衰减测试系统：集成压力传感器和数据记录功能的设备，通过监测压力变化计算泄漏量，适用于泵体静态密封性评估，确保高压环境下的安全性。

气泡检漏装置：包括压力源和发泡剂的手持或固定设备，通过观察气泡生成定性检测泄漏，在本检测中用于现场快速筛查和故障定位。

密封性能测试台：多功能试验系统可模拟温度、压力和振动条件，用于泵体综合密封测试，验证材料耐久性和工况适应性。

高温高压试验箱：提供可控温度和压力环境的腔体设备，在本检测中用于评估密封组件在极端条件下的性能，防止热胀冷缩导致的泄漏。

振动模拟测试仪：产生机械振动以模拟实际运行载荷的设备，检测密封界面在动态应力下的稳定性，适用于泵体疲劳密封验证。

数据采集系统：多通道传感器和软件集成装置，实时记录压力、温度和泄漏数据，在本检测中用于分析密封性能趋势和生成报告。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。