模具钢正火组织检测

金相组织分析：通过光学或电子显微镜观察模具钢正火后的微观结构，评估组织类型如珠光体、贝氏体等，确保热处理工艺正确性，防止组织缺陷影响材料性能。

晶粒度测定：采用标准比对法或截点法测量晶粒尺寸，评估晶粒均匀性，晶粒过大或过小均可能导致模具钢韧性或硬度不达标。

硬度测试：使用压痕法测定模具钢表面或截面硬度值，如布氏或洛氏硬度，反映材料抗变形能力，确保正火后硬度符合设计规范。

碳化物分布分析：通过金相技术观察碳化物形态、大小及分布均匀性，碳化物聚集易引发应力集中，影响模具钢的耐磨性和疲劳寿命。

非金属夹杂物检测：评估钢材中氧化物、硫化物等夹杂物的含量和类型，夹杂物过多会降低材料纯净度，导致裂纹或早期失效。

组织均匀性评估：检查正火后组织在整体材料中的一致性，避免局部软点或硬点，保障模具钢在使用中受力均匀。

相变点测定：通过热分析仪确定奥氏体化温度等关键相变点，为优化正火工艺提供依据，防止过热或过烧现象。

残余奥氏体含量分析：利用X射线衍射等技术测量残余奥氏体比例，过高含量会降低尺寸稳定性，影响模具精度。

脱碳层深度测量：检测表面脱碳层厚度，脱碳导致表面硬度下降，通过金相法或硬度梯度法评估，确保表层性能达标。

表面缺陷检查：观察裂纹、气孔等表面缺陷，使用宏观或微观方法，缺陷存在会加速疲劳破坏，需在检测中排除。

检测范围

热作模具钢：应用于高温成型模具如压铸模，需承受循环热应力，正火组织检测确保高温强度和组织稳定性。

冷作模具钢：用于冷冲压或剪切模具，要求高硬度和耐磨性，检测重点为碳化物分布和硬度均匀性。

塑料模具钢：制造注塑或吹塑模具，需良好抛光性和耐腐蚀性，组织检测评估非金属夹杂物和表面质量。

压铸模具钢：暴露于熔融金属高温冲击，检测相变点和晶粒度以保障抗热疲劳性能。

冲压模具钢：用于板材成形，承受高冲击载荷，通过硬度测试和组织均匀性评估防止早期开裂。

锻造模具钢：在高温高压下工作，检测碳化物分布和脱碳层，确保耐磨性和韧性平衡。

精密模具钢：制造高精度零件模具，要求尺寸稳定性，残余奥氏体含量分析是关键检测项。

高速工具钢：用于切削或钻孔工具，正火后检测红硬性和碳化物形态，保障高速使用性能。

耐热模具钢：应用于高温环境如玻璃模具，组织检测重点为相变稳定性和抗氧化性。

耐磨模具钢：用于磨损严重场合如矿山设备，通过硬度测试和碳化物分析评估耐磨寿命。

检测标准

ASTM E112-2013《测定平均晶粒度的标准试验方法》：规定了金属材料晶粒度测量的比对法和截点法，适用于模具钢正火后晶粒均匀性评估，确保测试结果可比性。

ISO 643:2012《钢-显微晶粒度的测定》：国际标准提供晶粒度测定指南，包括奥氏体晶粒显示方法，用于模具钢组织质量控制。

GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》：中国国家标准规定金相试样制备和观察流程，确保模具钢正火组织分析准确性和重复性。

GB/T 231.1-2018《金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法》：详细描述布氏硬度测试程序，适用于模具钢正火后硬度评估，提供压痕直径测量规范。

ISO 6507-1:2018《金属材料-维氏硬度试验-第1部分：试验方法》：国际标准规范维氏硬度测试，用于小区域硬度测量，适合模具钢局部组织分析。

ASTM E384-2017《材料显微硬度的标准试验方法》：规定显微硬度测试如维氏或努氏硬度，用于模具钢碳化物或夹杂物区域硬度评估。

GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》：中国标准提供夹杂物评级方法，确保模具钢纯净度符合要求。

ISO 4967:2013《钢-非金属夹杂物含量的测定-显微检验法》：国际标准规定夹杂物分类和计数，用于模具钢质量一致性检查。

检测仪器

金相显微镜：具备高倍放大和照明系统，用于观察模具钢正火后微观组织如晶粒和碳化物，提供图像以进行定性分析。

图像分析系统：集成软件和摄像头，自动测量晶粒度或夹杂物尺寸，提高检测效率并减少人为误差。

扫描电子显微镜：提供高分辨率表面形貌观察，结合能谱仪分析元素分布，用于模具钢碳化物或缺陷的精细检测。

自动硬度计：配备载荷控制和压痕测量功能，如布氏或维氏硬度计，实现快速硬度测试，确保模具钢硬度值准确性。

X射线衍射仪：通过衍射图谱分析晶体结构和相组成，用于测定残余奥氏体含量，评估模具钢正火后相变完整性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。