卧式动平衡检测

检测项目

不平衡量测量：通过高精度传感器采集旋转部件的不平衡数据，计算质量分布偏差，确保测量误差控制在标准范围内，为后续校正提供准确依据。

相位角检测：确定不平衡量在旋转平面内的角度位置，使用相位分析仪记录角度偏差，避免校正误差影响平衡效果。

校正质量计算：基于不平衡量测量结果，计算需添加或去除的校正质量大小和位置，确保校正后残余不平衡量符合标准要求。

振动分析：监测旋转过程中的振动幅值和频率，分析振动源是否由不平衡引起，确保设备运行稳定性。

转速稳定性检测：评估动平衡机在设定转速下的运行波动，要求转速偏差小于规定值，避免速度变化导致测量失真。

温度影响评估：测试不同温度条件下不平衡量的变化，分析热膨胀对平衡性能的影响，确保检测环境可控。

重复性测试：对同一部件进行多次动平衡检测，验证测量结果的一致性，评估检测系统的可靠性。

精度验证：使用标准校准件检验动平衡机的测量精度，确保仪器误差在允许范围内。

动态响应分析：模拟实际运行条件，检测旋转部件在变速过程中的平衡状态，评估动态性能。

残余不平衡检测：校正后测量剩余不平衡量，确认是否达到标准限值，保证最终平衡效果。

检测范围

电机转子：广泛应用于工业电机中的旋转部件，需进行动平衡检测以减少电磁振动和噪音，延长使用寿命。

风扇叶轮：通风和冷却系统中的关键组件，平衡不良会导致气流不稳定和效率下降，影响系统性能。

泵轴：液体输送设备的核心旋转部分，不平衡会引发密封磨损和泄漏，需定期检测确保安全运行。

涡轮机转子：发电和航空领域的高速旋转部件，平衡精度要求高，以防止疲劳断裂和事故。

压缩机转子：气体压缩设备中的重要组件，不平衡振动会影响压缩效率和设备可靠性。

机床主轴：精密加工设备的核心部件，平衡检测保障加工精度和表面质量，减少工具磨损。

汽车曲轴：内燃机中的关键旋转件，平衡不良会导致发动机振动和油耗增加，影响车辆性能。

航空发动机转子：高转速航空部件，需极端精度平衡以应对恶劣工况，确保飞行安全。

风力发电机叶片：大型可再生能源设备组件，平衡检测减少动态载荷，提高发电效率。

工业风机转子：工厂通风系统的旋转部分，不平衡会引发结构共振，需定期维护检测。

检测标准

ISO 1940-1:2018《机械振动 转子平衡 第1部分：刚性转子平衡质量的确定》：规定了刚性转子平衡质量的标准要求，包括不平衡量限值和校正方法，适用于卧式动平衡检测。

ASTM E1234-19《旋转机械平衡的标准指南》：提供了旋转机械平衡检测的通用流程和仪器要求，确保检测结果可比性。

GB/T 9239.1-2020《机械振动 转子平衡 第1部分：刚性转子的平衡精度》：中国国家标准，明确了刚性转子平衡精度等级和检测条件。

ISO 10816-1:2019《机械振动 通过非旋转部件测量评估机器振动 第1部分：通用指南》：涉及振动测量方法，辅助动平衡检测中的振动分析。

GB/T 6075.1-2019《机械振动 在旋转轴上测量和评价机器振动 第1部分：通用指南》：规定了旋转轴振动测量标准，用于平衡验证。

检测仪器

卧式动平衡机：专用于水平安装旋转部件的平衡检测设备，具备高精度传感器和数据处理系统，可实时测量不平衡量和相位，支持自动校正。

振动传感器：采用压电或涡流原理测量旋转部件振动信号，灵敏度高，频率范围宽，用于检测不平衡引起的振动特征。

数据采集系统：集成模数转换和信号处理功能，采集振动和不平衡数据，采样速率达每秒千次，确保检测实时性。

相位计：测量旋转信号与参考信号之间的相位差，精度可达±0.1度，用于精确定位不平衡角度。

校正装置：包括质量添加或去除工具，如钻床或焊接设备，根据检测结果执行校正操作，确保平衡精度。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。