电镀设备检测

检测范围

电解槽，镍镉电镀设备，真空电镀设备，离子镀膜设备，喷镀设备，溅射镀膜设备，真空镀膜设备，金属镀膜设备，化学镀膜设备，光学镀膜设备，PVD镀膜设备，CVD镀膜设备，镀膜生产线，自动镀膜设备，中频感应电镀设备

电解槽, 镍镉电镀设备, 真空电镀设备, 离子镀膜设备, 喷镀设备, 溅射镀膜设备, 真空镀膜设备, 金属镀膜设备, 化学镀膜设备, 光学镀膜设备, PVD镀膜设备, CVD镀膜设备, 镀膜生产线, 自动镀膜设备, 中频感应电镀设备

检测项目

1. 涂层厚度检测：检测电镀涂层的厚度是否符合规定标准，通常通过X射线荧光仪或者磁感应式涂层厚度计来进行测量。 2. 结合力测试：检测电镀涂层与基材之间的结合力，主要通过切割试验、冲击试验或者拉伸试验来进行。 3. 粗糙度检测：检测电镀表面的粗糙度，通常通过表面粗糙度仪或者光学显微镜来进行评估。 4. 镀层硬度测试：检测电镀涂层的硬度，通常通过显微硬度计或者洛氏硬度计来进行测试。 5. 耐腐蚀性测试：检测电镀涂层在不同腐蚀介质下的耐腐蚀性能，常用的测试方法有盐雾测试、湿热试验等。

对于电镀设备的质量和性能检测，一般需要针对涂层厚度、结合力、粗糙度、硬度和耐腐蚀性这几个方面进行检测。这些测试项目可以有效评估电镀涂层的质量和性能，确保其符合相关标准和要求。

检测方法

电镀设备的检测主要包括以下几个方面：

1. 检查设备的外观是否完好，包括设备表面是否有破损、生锈等情况。

2. 检查电镀槽内的电极是否正常，电极间距是否符合要求。

3. 检测电镀槽的电流是否稳定，电压是否符合设定要求。

4. 检查防护措施是否到位，如安全开关、漏电保护等。

5. 检查设备的操作界面和控制系统是否正常，包括检查控制面板、传感器、电子元件等是否正常。

6. 进行电镀设备的性能测试，包括进行模拟电镀操作，检查电镀效果是否符合要求。

以上是电镀设备的一般检测方法，具体的检测步骤和要求还需根据设备的具体型号和规格进行进一步确定。

检测仪器

对电镀设备进行检测常用的实验室仪器包括：

• 电阻计：用于测量电镀设备的电阻，以确保电镀液处于正确的电导率范围。
• PH计：用于测量电镀液的pH值，以确保电镀质量符合要求。
• 电化学工作站：用于模拟电镀过程，在实验室条件下测试电镀设备的性能。
• 显微镜：用于检测电镀表面的质量和均匀性。
• 电镀分析仪：用于分析电镀液中的成分和浓度，以保证电镀质量。

检测标准

KS D8317-2003 电镀用语

BS EN 746-4-2000 工业热处理设备.热浸电镀热处理设备的特殊安全性要求

BS EN 248-2003 卫生设备配件.镍铬电镀层的一般规范

KS D8317-2008 电镀用语

KS D8304-2013 电镀锌

AS 1901-2004 电镀层 金或合金材料电镀层

KS D8304-2003(2008) 电镀锌

KS D8330-2012 电镀锡

KS D8317-1983(1998) 电镀用语

KS D8330-1978 电镀锡

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。