材料耐臭氧老化检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-12-11  

材料耐臭氧老化检测是评估高分子材料在臭氧环境中抗老化性能的关键技术。该检测通过模拟大气中的臭氧条件,测定材料物理机械性能的变化,如拉伸强度、断裂伸长率和表面龟裂程度。检测过程需严格控制臭氧浓度、温度、相对湿度和暴露时间等参数,以确保数据的准确性和可比性。此项检测对于橡胶、塑料、涂层等材料的耐久性评价与寿命预测具有重要意义。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

外观变化评定:观察并记录材料表面在臭氧作用后是否出现龟裂、粉化、变色、失光或起霜等宏观形态变化,是评价耐老化性能最直观的指标。

拉伸强度变化率:测定材料在臭氧老化前后拉伸强度的数值,计算其变化百分比,用以量化材料力学性能的衰减程度。

断裂伸长率变化率:评估材料在断裂时的伸长率变化情况,反映臭氧老化对材料韧性和延展性的影响。

定伸应力变化:测量材料在特定伸长率下所需的应力值变化,用于分析材料模量在臭氧环境中的演变规律。

硬度变化:使用硬度计测量材料老化前后的硬度值,判断材料表面硬化或软化的趋势。

动态臭氧龟裂评价:在动态拉伸应变条件下,观察和评定材料表面产生龟裂所需的时间或龟裂的等级与密度

静态臭氧龟裂评价:在固定静态应变条件下,考察材料抵抗臭氧引发表面龟裂的能力,通常记录出现可见龟裂的时间。

质量变化:精确称量材料在老化试验前后的质量差异,分析因氧化反应导致的增重或挥发物损失引起的减重。

红外光谱分析:利用傅里叶变换红外光谱仪检测材料老化前后化学基团的变化,鉴定臭氧攻击导致的分子链断裂或新官能团的形成。

压缩永久变形测试

汽车橡胶制品:包括轮胎侧壁、门窗密封条、软管和传动带等,这些部件长期暴露于含臭氧的空气中,需评估其抗龟裂和保持弹性的能力。

电线电缆绝缘及护套材料:聚乙烯、聚氯乙烯及橡胶类绝缘材料,在高电压或户外环境下可能因电晕放电产生臭氧,检测其耐臭氧性至关重要。

建筑用密封材料:如建筑接缝密封胶、玻璃幕墙密封条,需要承受大气中臭氧的长年侵蚀,保证其密封性能和耐久性。

涂层与漆膜:特别是户外使用的钢结构防护涂层、汽车面漆等,评估涂层在臭氧作用下是否出现失光、变色或脆化剥落。

高分子防水卷材:包括EPDM、PVC、TPO等材质的屋顶防水材料,其耐臭氧老化性能直接影响建筑物的防水寿命。

鞋材与体育用品:运动鞋底、健身器材上的橡胶配件等,在使用中可能接触臭氧,需保持良好的物理性能和外观。

航空航天材料:飞机舱门密封件、窗框密封条等高性能橡胶制品,在高空臭氧浓度较高的环境中必须具有极佳的稳定性。

电子电器元件封装材料:某些橡胶或弹性体用于封装精密电子元件,需防止臭氧老化导致密封失效或性能劣化。

工业输送带:尤其是工作在户外或具有臭氧环境的工厂内的橡胶输送带,需要抵抗臭氧引起的表面裂纹和强度下降。

日用橡胶制品:如家用电器密封圈、潜水器材等,虽然臭氧浓度不高,但长期累积效应仍需通过检测确保产品可靠性。

检测标准

GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验法

GB/T13642-2015硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂动态拉伸试验法

ASTMDJianCe9-16橡胶变质性-表面臭氧开裂在室温和高温下静态或动态应变试验方法的标准试验方法

ASTMD1171-16橡胶变质性-在室温和高温下表面臭氧开裂室外或室内的标准试验方法

ASTMD518-16橡胶变质-弯曲开裂的标准试验方法

ISO1431-1:2012硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂第1部分:静态和动态应变试验

ISO1431-3:2017硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂第3部分:测定臭氧浓度的参考方法和可选方法

DIN53509-1:2001橡胶试验耐臭氧老化的测定第1部分:静态应力

JISK6259:2006硫化橡胶及热塑性橡胶耐臭氧老化试验方法

SAEJ2024:2016汽车外饰件用弹性体材料的加速暴露于自然风化机臭氧测试标准

检测仪器

臭氧老化试验箱:该设备是核心仪器,能够产生并维持恒定的臭氧浓度、温度和湿度环境,用于模拟大气中的臭氧条件并对试样进行加速老化。

臭氧浓度分析仪:采用紫外吸收法等原理,实时监测并精确控制试验箱内的臭氧气体浓度,确保测试条件符合标准要求。

电子拉力试验机:用于测定材料老化前后的拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力等力学性能参数,评估老化造成的性能损失。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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