附着力划格法验证

检测项目

涂层附着力等级评定：依据划格后涂层脱落面积，对附着力进行0-5级或类似分级体系的标准化评定。

涂层与底材间结合力：评估涂层与金属、木材、塑料、混凝土等不同底材之间的物理化学结合强度。

多涂层体系层间附着力：检验底漆、中间漆、面漆等多道涂层之间的相互结合性能。

涂层耐介质后附着力：检测涂层在浸水、耐盐雾、耐化学品等环境试验后的附着力保持率。

涂层耐老化后附着力：评估涂层经过紫外老化、湿热老化等人工加速老化试验后的附着力变化。

施工工艺验证：验证不同表面处理方式（如打磨、喷砂）、施工参数（膜厚、干燥条件）对附着力的影响。

涂料产品性能比对：用于不同品牌、不同配方涂料产品其附着性能的横向对比测试。

涂层固化质量评估：检查涂层是否完全固化，固化不良通常会导致附着力显著下降。

涂层修补区域附着力：评估局部修补涂层与旧涂层或底材之间的结合力是否达标。

涂层系统整体可靠性：作为综合评价涂层系统机械性能和长期耐久性的关键指标之一。

检测范围

建筑装饰涂层：应用于内外墙涂料、地坪漆、防水涂料等建筑领域的涂层附着力测试。

工业防护涂层：涵盖钢结构、桥梁、管道、储罐等所用防腐涂料的附着力验证。

汽车涂装涂层：用于汽车车身原厂漆、修补漆以及零部件涂层的附着力性能检测。

船舶与海洋工程涂层：针对船体、海上平台等处于严苛海洋环境下的高性能涂层进行测试。

航空航天涂层：对飞机蒙皮、内部构件所用特种涂层的附着力进行严格检验。

木器与家具涂层：适用于各类木器漆、家具漆与木质基材结合力的评估。

塑料制品涂层：包括电子产品外壳、家电面板等塑料基材上涂层的附着力测试。

卷材与预涂涂层：对彩涂板、预涂金属卷材等产品的涂层附着力进行质量控制。

印刷油墨附着力：扩展应用于评估各种承印物表面印刷油墨的附着牢固程度。

新型功能涂层：如纳米涂层、抗菌涂层、隔热涂层等新兴涂层材料的附着力基础评价。

检测方法

划格器切割：使用多刃切割刀具，以均匀的压力和速度，在涂层表面切割出规定间距的方格图形。

切割间距选择：根据涂层总厚度选择切割间距，通常0-60μm用1mm间距，61-120μm用2mm间距，121-250μm用3mm间距。

切割至底材：确保切割刃口完全穿透涂层，直达底材表面，这是获得准确结果的前提。

毛刷清理：切割完成后，使用软毛刷沿网格对角线方向轻轻刷扫数次，去除松动的涂层碎片。

胶带粘贴与压实：将专用压敏胶带紧密粘贴在网格区域，用手指或橡皮擦用力摩擦确保接触良好。

胶带撕离：在粘贴后1-5分钟内，以接近60度角的方向快速、平稳地撕离胶带。

结果观察与比对：立即用放大镜观察网格区域涂层脱落情况，并与标准图谱进行比对。

分级评定：根据涂层从方格中脱落的面积比例，对照标准（如ISO 2409， ASTM D3359）给出0-5级评定。

多点测试：在同一试样上至少选择三个不同位置进行测试，以获取代表性结果。

环境条件记录：记录测试时的温度和湿度，因为环境条件可能影响涂层状态和测试结果。

检测仪器设备

多刃划格切割器：核心工具，具有6或11个平行切割刃，确保切割间距精确、切口整齐。

导向直尺：配合单刃切割刀使用，或在需要延长切割线时确保切割路径平直。

单刃切割刀：用于切割较厚或较硬涂层，或进行非标准间距的划格测试。

切割间距规：用于快速检查切割刀具刃口间距是否准确，确保测试条件符合标准。

压敏胶带：专用胶带（如3M 610或Permacel 99），其粘着力有严格规定，是测试的关键耗材。

放大观察灯：内置光源的放大镜或显微镜，用于清晰观察网格区域涂层的脱落细节。

标准评级图谱：印有0-5级标准图示的卡片或图册，是结果评定的直接依据。

软质毛刷：刷毛柔软，用于清除切割产生的碎屑，避免硬刷损伤切口边缘。

试样固定台：稳固的平台，用于固定测试样品，防止切割时样品移动影响切口质量。

温湿度计：用于监测并记录实验室或测试现场的环境温湿度条件。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。