过滤性能检验

检测项目

初始过滤效率：指过滤材料或滤芯在洁净状态下，对特定粒径颗粒物的首次捕获能力，是评价其基础性能的关键指标。

容尘量：指过滤元件在达到规定终阻力前所能捕集和容纳的特定试验粉尘的总质量，反映其使用寿命。

过滤阻力（压降）：指气流通过过滤材料或滤芯时所产生的压力损失，直接影响系统能耗和通风量。

粒径分级效率：测量过滤元件对不同粒径段颗粒物（如0.3μm, 0.5μm, 5μm等）的过滤效率，绘制效率曲线。

最大孔径：指过滤材料中最大通孔的等效直径，是评估其截留大颗粒能力和初始泄漏风险的重要参数。

平均孔径：指过滤材料内部所有孔隙孔径的统计平均值，用于表征材料的整体过滤特性。

透气度：在规定压差下，单位时间、单位面积通过过滤材料的空气流量，反映其通透性。

抗张强度：检验过滤材料在受力拉伸时抵抗断裂的能力，关乎其机械耐久性。

耐破度：测量过滤材料在单位面积上承受垂直压力直至破裂时的最大力值，评价其抗压强度。

完整性测试：主要用于高效/超高效过滤器，通过气溶胶扫描或发烟等方式检测滤材、密封处是否存在缺陷或泄漏。

检测范围

空气过滤器：包括初效、中效、高效及超高效空气过滤器，用于洁净室、 HVAC系统、汽车舱内等。

液体过滤器：涵盖液压油过滤器、燃油过滤器、水处理滤芯、医药除菌滤芯等。

熔喷非织造布：作为口罩、滤芯的核心层材料，需检验其过滤效率及阻力。

纺织过滤材料：如除尘布袋、滤袋等，用于工业粉尘收集与气固分离。

金属滤网与烧结毡：用于高温、高腐蚀性环境下的气固或液固过滤。

多孔陶瓷滤材：应用于高温烟气净化、金属熔体过滤等领域。

膜过滤材料：包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜及反渗透膜，用于精密分离过程。

滤清器总成：对完整的机油滤清器、空气滤清器等进行整体性能测试。

防护口罩与呼吸器：依据相关标准检验其对颗粒物或特定气溶胶的过滤效果。

过滤系统性能验证：对整个过滤装置或系统在模拟工况下的综合性能进行评估。

检测方法

重量法：通过测量过滤前后粉尘的质量变化来计算过滤效率，常用于容尘量测试。

计数法：使用粒子计数器测量过滤前后不同粒径的颗粒数量，计算分级计数效率。

钠焰法：以氯化钠气溶胶为尘源，通过火焰光度计检测其浓度变化，测定高效过滤器效率。

油雾法：使用DEHS、DOP或石蜡油等油性气溶胶，通过光度计检测，适用于较高效率过滤器。

最易穿透粒径法：寻找过滤效率最低的粒径点（MPPS），并以此评价高效过滤器的真实性能。

气泡点法：将浸湿的滤材置于液体中，通入气体，测量冒出第一个气泡时的压力，用以计算最大孔径。

压汞法：利用汞对多孔材料的非浸润性，通过施加压力将汞压入孔中，从而测量孔径分布。

干式/湿式空气阻力法：在规定风量下，使用压差计直接测量过滤材料两端的静压差。

完整性扫描测试：在上游释放气溶胶，使用探头在下游过滤器出风面进行逐点扫描，检测泄漏。

多次通过试验：主要用于液压滤芯，通过循环系统不断注入试验粉尘，评估其过滤特性与寿命。

检测仪器设备

过滤效率测试台：集成气溶胶发生器、混合段、测试段及检测仪器，用于全效率范围测试。

激光粒子计数器：用于计数法中精确测量空气中不同粒径档的颗粒物数量浓度。

气溶胶发生器：产生稳定、均匀的特定粒径分布的气溶胶，如DEHS、NaCl、PSL微球等。

光度计：用于钠焰法、油雾法等，通过测量气溶胶的光散射强度来确定其相对浓度。

压差计/微压计：高精度测量过滤材料或装置两端的压力损失。

孔径分析仪：基于气泡点原理或压汞法原理，用于测量滤材的孔径分布、最大及平均孔径。

透气度测试仪：在规定压差下，测量单位时间内通过给定面积滤材的空气体积。

材料试验机：用于测试过滤材料的抗张强度、断裂伸长率、耐破度等机械性能。

完整性测试仪：专用于高效过滤器检漏，包含气溶胶发生器与光度计探头，可进行自动扫描。

多次通过试验台：用于液体滤芯测试的复杂系统，包含油箱、泵、污染物注入装置、颗粒计数器等。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。