分散性粒度检测

检测项目

粒度分布：测量样品中颗粒在不同粒径区间内的体积或数量百分比，是粒度分析最核心的指标。

中位粒径（D50）：表示累积分布达到50%时所对应的粒径值，是描述样品平均大小的关键参数。

特征粒径（D10， D90）：D10和D90分别表示累积分布为10%和90%时对应的粒径，用于评估体系的粗细端分布情况。

比表面积：通过粒度分布数据计算得出的单位质量颗粒的总表面积，与反应活性、吸附性能密切相关。

分散稳定性指数：通过监测粒度随时间或条件的变化，定量评价分散体系抵抗团聚和沉降的能力。

团聚体尺寸与比例：识别并量化样品中因范德华力等作用形成的二次颗粒（团聚体）的尺寸和含量。

颗粒形状因子：虽以粒度检测为基础，但通过高级算法可间接评估颗粒的球形度、长径比等形状信息。

Zeta电位：测量颗粒表面带电特性，是预测胶体分散体系静电稳定性的重要依据。

悬浮液固含量：确定待测悬浮液中固体颗粒的质量或体积浓度，是进行准确粒度分析的前提。

透明度/浊度：对于低浓度体系，通过光散射强度变化评估分散均匀性和颗粒浓度。

检测范围

纳米材料：如纳米陶瓷粉体、量子点、碳纳米管分散液等，检测其初级粒径和团聚状态。

锂电池浆料：检测正负极浆料中活性物质、导电剂、粘结剂的分散均匀性与粒度分布，直接影响电池性能。

医药制剂：包括注射用混悬液、吸入式粉雾剂、脂质体等，粒度关乎药效、安全性和稳定性。

涂料与油墨：检测颜料、填料在介质中的分散程度，影响产品的着色力、光泽度和稳定性。

陶瓷原料：对氧化铝、氧化锆等粉体进行粒度控制，确保烧结体的密度、强度和微观结构。

金属粉末：用于3D打印、粉末冶金的金属粉末，其粒度分布直接影响成型工艺和制品性能。

食品与饮料：如巧克力浆、果汁中的果肉颗粒、奶粉等，粒度影响口感、溶解性和保质期。

化工催化剂：催化剂颗粒的粒度与分散性直接决定其有效比表面积和催化活性。

化妆品：防晒霜中的二氧化钛、粉底液中的色粉等，粒度影响使用肤感、防晒效果及外观。

环境颗粒物：监测大气PM2.5/PM10、水体中的悬浮沉积物，用于环境评估与污染控制。

检测方法

激光衍射法：基于颗粒对激光的散射角度与粒径相关的原理，测量范围宽，速度快，是主流方法。

动态光散射法：通过分析纳米颗粒在液体中布朗运动造成的散射光波动来测量粒径，适用于亚微米及纳米体系。

图像分析法：通过显微镜（光学或电子）拍摄颗粒图像，并利用软件统计分析粒度和形貌，结果直观。

沉降法：包括重力沉降和离心沉降，依据斯托克斯定律，通过颗粒沉降速度计算粒径。

电超声法：测量声波在悬浮液中传播的衰减谱和速度谱，反演得出粒度分布，适用于高浓度体系。

库尔特计数器法：颗粒通过微孔时引起电阻变化，脉冲大小与颗粒体积成正比，常用于血细胞计数。

静态光散射法：测量散射光强随角度的变化，适用于球形或形状规则颗粒的粒度与分子量测定。

光子相关光谱法：即动态光散射法的别称，特别强调其通过自相关函数分析光强信号的技术特点。

超声衰减法：是高浓度浆料在线粒度检测的常用方法，通过测量超声波衰减谱来反演粒度信息。

场流分离法：一种分离与检测联用的技术，根据颗粒在流场中的扩散系数差异进行分离并检测粒度。

检测仪器设备

激光粒度分析仪：基于激光衍射原理，配备湿法或干法分散模块，是实验室最通用的粒度仪。

纳米粒度及Zeta电位分析仪：集成动态光散射与电泳光散射技术，用于纳米颗粒粒径和Zeta电位测量。

动态图像分析仪：结合高速相机和流动样品池，对流动中的颗粒进行实时图像捕捉与粒度形貌分析。

扫描电子显微镜：提供纳米级分辨率的颗粒形貌图像，结合图像分析软件可进行粒度统计。

离心沉降式粒度仪：通过离心加速沉降过程，大幅缩短测量时间，并扩展了测量下限。

超声粒度分析仪：基于电超声原理，专门用于在线或离线测量高浓度浆料的粒度分布。

库尔特计数器：主要用于生物细胞和医药领域，对颗粒进行逐个计数和体积测量，精度高。

静态光散射仪：又称多角度光散射仪，常用于高分子溶液和胶体科学中测定分子量与回转半径。

在线过程粒度分析仪：将传感器直接插入生产管道或反应釜，实现生产过程中粒度的实时监控。

场流分离-多检测器联用系统：将场流分离器与光散射、紫外等多检测器联用，实现复杂样品的分离与粒度表征。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。