高压氦质谱检漏试验

检测项目

整体密封性测试：评估被测容器或系统在高压下的整体泄漏率，判断其是否满足基本密封要求。

焊缝泄漏检测：针对压力容器的焊接接头进行精细检测，定位焊缝中的微小缺陷和贯穿性气孔。

法兰连接处检漏：检查法兰密封面、垫片及螺栓连接区域的密封性能，防止界面泄漏。

阀门阀座泄漏测试：检测阀门在关闭状态下，阀芯与阀座之间的密封性，确保其无内漏。

贯穿件密封测试：对电气接头、仪表引管等穿过压力边界的部件进行密封验证。

螺纹连接处检漏：检查管螺纹、卡套接头等螺纹密封部位的泄漏情况。

封头密封面检测：针对快开盲板、人孔盖等可拆卸封头的密封性能进行测试。

安全阀起跳前密封性：在安全阀设定压力以下，检测其进口连接及阀瓣的密封状态。

换热器管板与管束检漏：检测管壳式换热器中管板与换热管的胀接或焊接处是否存在泄漏。

多层包扎容器层板检漏：对多层高压容器的层板间隙进行泄漏检测，监测是否存在贯穿各层的泄漏通道。

检测范围

高压储氢容器：用于燃料电池汽车或储氢站中，承受极高压力的复合材料或金属内胆容器的出厂和定期检验。

核电站主回路设备：包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵等核安全一级设备，要求极高的密封可靠性。

航空航天推进剂贮箱：火箭发动机的液氢、液氧等低温推进剂贮箱，在极端温度压力下的密封检测。

半导体制造设备腔室：刻蚀机、CVD等设备的真空反应腔体，确保工艺过程不受大气污染。

超导磁体低温容器：MRI、粒子加速器等设备中，维持超导状态的液氦杜瓦和低温系统的泄漏检测。

石油化工加氢反应器：在高温高压临氢环境下工作的厚壁反应器，检测其密封完整性以防止氢气泄漏。

长输天然气管道阀门与组件：干线截断阀、压缩机密封等关键部件，保障管道输送安全。

深海潜水器耐压壳体：载人潜水器的钛合金或复合材料耐压壳，确保其在深海高压下的绝对密封。

高纯气体输送管路系统：为集成电路工厂输送特种气体的高纯管路系统，要求极低的泄漏率以保证气体纯度。

医用高压氧舱：治疗用高压氧舱的舱体、观察窗及管路系统，确保治疗过程的安全。

检测方法

真空喷氦法：将被测件内部抽真空，在外部可疑部位用喷枪喷吹氦气，若有漏，氦气被吸入并由质谱仪检测。

吸枪法：在被测件内部充入一定压力的氦气，用吸枪在外部扫描，吸枪将泄漏的氦气送入质谱仪进行分析。

氦罩法（累积检漏法）：用氦气罩住整个被测件或可疑部位，内部抽真空，可快速检测总漏率或定位大漏。

压力-真空法：适用于无法直接连接检漏仪的双壁结构，在夹层抽真空，内腔充氦，检测夹层真空度的变化或氦信号。

背压法（ bombing ）：将被测件置于高压氦气环境中浸泡数小时，取出吹净外表面后放入真空箱，检测从工件内部释放出的氦气。

真空箱法：将被测件放入可抽真空的密封箱中，工件内充氦，检测真空箱内是否出现氦信号，适用于批量小件检测。

检漏盒法：对于大型结构（如船体、大型储罐）的局部检测，使用可密封的检漏盒罩住被测区域，内部抽真空并喷氦检测。

动态流量法：在系统连续抽真空过程中，通过测量和计算氦气流量来定量泄漏率，常用于在线监测。

标准漏孔校准法：使用已知漏率的氦标准漏孔对检漏系统进行校准，确保测量结果的准确性和溯源性。

氦质谱峰扫描定位法：利用质谱仪对特定质量数（氦为4）进行快速扫描，通过信号峰值变化精确定位微小漏点。

检测仪器设备

氦质谱检漏仪：核心设备，利用磁场将不同质荷比的离子分离，专门检测氦气（质量数4）的离子流信号。

机械真空泵（前级泵）：为检漏仪和被检系统提供初步的真空环境，通常为旋片式或干泵。

分子泵或扩散泵：用于获得高真空（通常低于0.1Pa），是氦质谱检漏仪正常工作的必要条件。

标准氦漏孔：已知且稳定的氦气泄漏源，用于校准检漏仪的灵敏度和测量精度，分为渗透型和通道型。

检漏专用真空系统：包括真空室、管道、阀门、真空计等，为被测件提供检测所需的真空条件。

氦气喷枪与吸枪：喷枪用于向被测部位喷吹氦气；吸枪（采样探头）用于收集泄漏的氦气并输送至检漏仪。

高压氦气充装系统：包括高压氦气瓶、减压阀、压力表、安全阀和管路，用于向被测件充入高压氦气。

真空计与压力传感器：测量系统和被测件内部的真空度或压力，监控测试过程的状态。

数据采集与处理系统：记录检漏过程中的压力、漏率信号等参数，进行数据分析、存储和报告生成。

辅助夹具与密封装置：根据被测件形状特制的法兰、封头、密封圈等，用于实现被测件与检漏系统的快速、可靠连接。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。