高压气体泄漏率试验

检测项目

整体泄漏率：在规定的试验压力和时间内，测量被测系统或容器的总气体泄漏量，是评价其密封完整性的核心指标。

焊缝泄漏检测：针对压力容器或管道的焊接接头进行专项检测，评估焊缝是否存在贯穿性缺陷导致的泄漏。

法兰连接处泄漏：检测法兰密封面与垫片配合处的密封性能，是管线系统常见的重点检测部位。

阀门阀座泄漏：评估阀门在完全关闭状态下，阀芯与阀座之间的密封性能，防止介质内漏或外漏。

螺纹连接处泄漏：检测管螺纹、接头等螺纹密封部位的泄漏情况，常见于仪表接口和小口径管路。

密封填料函泄漏：针对阀门阀杆、泵轴等动密封部位的填料函进行检测，评估其动态密封效果。

人孔与手孔泄漏：检测压力容器上可开启孔盖的密封性能，确保其关闭后的严密性。

安全阀阀体泄漏：在安全阀起跳前的关闭状态下，检测其阀体各连接部位及阀瓣与阀座间的密封性。

仪表接口泄漏：对压力表、变送器、传感器等仪表与工艺管道的连接点进行密封性测试。

壳体母材泄漏：检测压力容器或管道壳体本身（非连接处）是否存在因材料缺陷（如裂纹、砂眼）导致的泄漏。

检测范围

压力容器：包括反应釜、储气罐、换热器、分离器等在制造完成后或定期检验中的泄漏测试。

长输与集输管道：用于石油、天然气等介质输送的陆地及海底管道系统，进行分段或整体强度与严密性试验。

工业管道系统：工厂内的工艺管道、公用工程管道（如蒸汽、压缩空气）安装后的泄漏验证。

各类阀门：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等产品出厂前的密封性能试验及使用中的检修测试。

泵与压缩机壳体：对泵体、压缩机缸体等承压部件进行静压状态下的泄漏检测。

航空航天部件：飞机液压系统、燃油系统、航天器舱体、推进剂储箱等的高压气密性试验。

汽车制造领域：发动机缸体、缸盖、燃油管路、空调系统、新能源汽车氢气储罐等的密封性检测。

医用气体设备：氧气瓶、呼吸机管路、麻醉机气路系统等涉及生命支持设备的安全性检测。

电力行业设备：如SF6断路器、GIS组合电器的气室，确保其绝缘气体不泄漏。

科研实验装置：高真空系统、高压反应装置、粒子加速器束流管等需要极高密封要求的实验设备。

检测方法

压降法：向被测容器充压至试验压力后，关闭气源，监测一段时间内压力的下降值，计算泄漏率。

气泡检漏法：在被测部位涂抹检漏液（如肥皂水），观察是否有气泡产生及产生的速率，用于定性或半定量检测。

氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，利用质谱仪极高的灵敏度检测氦分子泄漏，是精度最高的定量检漏方法之一。

超声波检漏法：通过超声波传感器捕捉气体高速泄漏时产生的湍流所发出的特定频率超声波，实现非接触式定位。

流量计法：在密闭系统保压过程中，通过高精度流量计直接测量为维持系统压力恒定所需补充的气体流量，即为泄漏量。

卤素检漏法：使用卤素气体（如R134a）作为示踪剂，利用卤素检漏仪（电子俘获原理）探测其泄漏，灵敏度较高。

真空罩法：将被测工件抽真空，外部用氦气喷吹或用罩体罩住充氦，通过连接在真空侧的质谱仪检测是否有氦气吸入。

累积法：将被测工件置于密闭的真空腔或充有示踪气体的腔体内，经过一段时间累积，检测腔体内示踪气体浓度的变化。

压力变化测量法：类似于压降法，但采用更精密的压力传感器和数据采集系统，适用于微小泄漏的检测。

热导检漏法：利用不同气体热导率不同的原理，通过热导传感器检测泄漏气体（如氢气）引起的热导变化。

检测仪器设备

氦质谱检漏仪：核心设备，利用磁场将氦离子分离并检测，具有极高的检测灵敏度（可达10-12 Pa·m³/s量级）。

高精度压力传感器/变送器：用于实时、精确地测量和记录试验过程中的压力变化，是压降法的关键。

气体流量计：包括质量流量计、转子流量计等，用于直接测量泄漏气体的体积或质量流量。

超声波检漏仪：将泄漏产生的高频超声波转换为人耳可闻的声音或数字信号，用于快速定位泄漏点。

卤素检漏仪：通过检测空气中卤素气体的浓度来定位泄漏点，常用于制冷、空调行业。

检漏液（泡沫剂）：由表面活性剂配制而成，涂抹于被测部位，通过观察气泡判断泄漏，是最经济直观的工具。

真空泵组：为真空罩法、累积法或被测容器抽真空提供所需的真空环境。

高压气源系统：包括空压机、氮气瓶、氦气瓶及减压阀、管路等，提供稳定、洁净的试验气体。

数据采集与处理系统：集成传感器信号，自动记录压力、温度、流量等参数，并计算、分析、输出泄漏率结果。

密封堵头与夹具：用于封堵被测容器或管道的开口，确保试验时除待检密封面外，其他部位完全密封。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。