油管接箍气密性试验

检测项目

螺纹连接处密封性：检测油管接箍与管体螺纹啮合部位在压力下的气体泄漏情况，是评估连接完整性的核心。

接箍本体致密性：检查接箍母材是否存在铸造或加工缺陷导致的气孔、裂纹等引起的气体渗漏。

密封面完整性：评估接箍端面或台肩等金属-金属密封面的加工精度与密封效果。

抗内压强度：在规定的气体压力下，测试接箍结构抵抗内部压力而不发生永久变形或破坏的能力。

抗外压挤毁能力：模拟井下围压，测试接箍在外部气体压力作用下的结构稳定性。

上扣扭矩-密封关系验证：验证在特定最佳上扣扭矩下，螺纹与密封面能否形成有效的气密封。

温度循环下的密封稳定性：检测接箍在经历温度变化后，其气密性能是否保持稳定。

振动疲劳后的气密性：评估接箍在模拟运输或井下振动环境后，其密封性能是否衰减。

重复使用后的密封性能：对于可重复使用的接箍，检测其经过多次上卸扣操作后的气密可靠性。

整体气密保压性能：在规定压力和时间内，测试整个接箍连接系统的压力保持能力，无持续下降。

检测范围

API标准油管接箍：适用于符合API Spec 5CT标准的各种钢级和尺寸的油管接箍。

特殊螺纹接箍：涵盖各类具有专利技术的非API标准高端气密封特殊螺纹接箍。

新出厂接箍：对制造完成后出厂前的油管接箍进行气密性质量检验。

修复再利用接箍：对经过修复、再加工的旧油管接箍进行入井前的密封性复验。

高压油气井用接箍：专门针对高压、超高压油气井工况要求的接箍进行严格测试。

腐蚀环境用接箍：适用于含CO₂、H₂S等腐蚀性介质环境下使用的抗腐蚀接箍的密封测试。

小直径油管接箍：包括用于连续油管作业等场景的小尺寸油管接箍的气密性检测。

厚壁及高强度接箍：涵盖用于深井、超深井的厚壁管、高钢级油管的接箍。

带内涂层/衬里接箍：对内部有防腐涂层或塑料衬里的复合管接箍进行特殊的气密性评估。

全尺寸接箍与试验短节：检测范围既包括完整的接箍产品，也包括用于工艺验证的试验短节。

检测方法

水压试验法：以水为介质施加压力，观察压力表示值是否稳定，但最终需用气体验证微泄漏。

直接气压试验法：直接使用压缩空气或氮气作为加压介质，通过压力衰减或气泡检测来判定密封性。

压力衰减法：将接箍加压至规定值后稳压，监测一段时间内的压力下降值，判断是否在允许范围内。

气泡检漏法：将被测接箍浸入水槽或在其表面涂刷检漏液，加压后观察是否有连续气泡产生。

差压比较法：使用高精度差压传感器，对比被测接箍密封腔与参考腔的压力差变化，灵敏度高。

氦气质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，利用质谱检漏仪检测极微量的氦气泄漏，精度极高。

声发射检测法：在加压过程中，用声发射传感器监测接箍因缺陷扩展或泄漏产生的应力波信号。

上扣-压力循环综合测试法：结合不同的上扣扭矩进行多次加压-卸压循环，评估密封的可靠性与重复性。

高低温环境箱测试法：将接箍置于可控温的环境箱内，测试其在高温或低温状态下的气密性能。

全尺寸实物试验井测试法：在模拟井筒条件的全尺寸高压试验井中对连接好的管柱进行整体气密封测试。

检测仪器设备

气密性试验机：集成压力发生、控制和测量系统的专用设备，用于自动化完成加压、保压、检测流程。

高压气源系统：包括空气压缩机、氮气瓶组或增压泵，用于提供稳定、洁净的高压气体。

精密压力传感器与仪表：高精度、高稳定性的压力变送器和数显仪表，用于实时监测和记录压力变化。

数据采集与控制系统：计算机和专用软件，用于设置试验参数、自动控制试验过程、采集并分析压力数据。

密封试验夹具（堵头）：与接箍螺纹匹配的专用高压堵头，两端密封，形成封闭的加压腔体。

水浸槽或检漏液：用于气泡检漏法的透明水槽或专用皂液、检漏膏，便于目视观察泄漏点。

氦质谱检漏仪：用于超高灵敏度检漏的仪器，通过检测氦气分子来定位和量化微小的泄漏。

上卸扣扭矩机：能够精确控制上扣扭矩和速度的液压或电动扭矩机，确保测试接箍的装配条件一致。

环境试验箱：可编程控制温度的高低温箱，用于模拟接箍在井下温度环境下的密封性能测试。

安全防护设施：包括防爆墙、安全阀、泄压装置、气体检测报警器等，确保高压气体测试的安全进行。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。