内涂层附着力划格试验

检测项目

涂层附着力等级评定：根据划格后涂层脱落面积，对照标准图谱评定0-5级，等级越高附着力越差。

涂层内聚力评估：检测涂层自身材料强度，观察划格切口边缘是否光滑，判断涂层是否脆性或粉化。

涂层与基材界面结合力：核心检测项目，直接评估涂层与金属、混凝土等基材之间的粘接强度。

多涂层体系层间附着力：适用于底漆、中间漆、面漆复合体系，评估各涂层之间的结合情况。

划痕边缘整齐度观察：通过显微镜观察划痕边缘状态，判断涂层是脆性断裂还是塑性变形。

涂层剥离形态分析：分析脱落涂层的形态（如片状、粉末状），辅助判断失效模式。

特定环境后附着力变化：检测试件经过浸泡、烘烤、紫外老化等条件处理后的附着力变化。

涂层柔韧性间接评估：通过附着力测试结果，间接推断涂层在基材变形时是否易剥落。

施工工艺验证：验证表面处理（如喷砂等级）、涂装工艺参数对最终附着效果的影响。

涂料产品质量一致性检验：作为入库或生产批次检验项目，确保涂料产品性能稳定。

检测范围

船舶与海洋工程涂层：船体、压载舱、甲板等处于高盐雾、潮湿环境的防腐涂层。

石油化工设备内壁涂层：储罐、管道、反应釜内壁的防腐、防渗涂层。

饮用水及工业输水管道内衬：确保内衬涂层牢固，防止污染水质或涂层脱落堵塞管道。

汽车车身及零部件电泳漆：检测电泳底漆与金属车身的附着力，是汽车涂装的关键控制点。

钢结构防火涂料：评估防火涂料与防锈底漆之间的层间附着力，确保体系完整性。

混凝土结构防护涂层：用于污水处理池、桥梁混凝土结构表面防腐涂层附着力测试。

食品饮料罐内涂层：检测罐头等食品容器内壁薄层涂料的附着力，防止污染食品。

航空航天器内部涂层：飞机燃油箱、舱室内壁等功能性或装饰性涂层。

工业地坪涂层：环氧、聚氨酯等地坪涂层与混凝土基础的附着性能测试。

特种功能涂层：如耐磨涂层、不粘涂层、绝缘涂层等与基材的结合力评估。

检测方法

划格器切割法：使用多刃切割刀具，在涂层表面划出规定间距的方格图形。

切割间距选择：根据涂层总厚度选择1mm、2mm或3mm的切割间距，标准有明确规定。

切割深度控制：要求切割刃口必须完全穿透待测涂层，直至触及基材表面。

划格图形清洁：使用软毛刷沿对角线方向轻轻刷去划格区域产生的碎屑。

胶带粘贴与压合：将专用压敏胶带紧密粘贴在划格区域，用橡皮擦用力摩擦确保完全接触。

胶带撕离操作：在粘贴后1-5分钟内，以接近60度角快速撕离胶带，动作需平稳迅速。

结果观察与比对：在良好光照下，用放大镜观察划格区域涂层脱落情况，与标准图片比对。

分级判定记录：根据脱落方格的数量和严重程度，按照ISO/ASTM标准给出0-5级判定。

多点测试取均值：在同一试样表面不同位置进行至少三次测试，取平均等级作为最终结果。

环境条件记录：记录测试时的环境温度、湿度，因为温湿度可能影响胶带粘性和涂层状态。

检测仪器设备

机械式划格试验仪：配备可调间距的多刃切割刀，能保证切割压力均匀、划痕平行。

导向尺规：确保划格时刀具沿直线运动，保证划痕间距准确、图形规整。

单刃或多刃切割刀具：核心切割部件，刃口硬度高、锋利，确保切割边缘清晰无毛刺。

专用压敏胶带：符合标准（如3M 610号或等同品），粘合力稳定一致，确保测试可比性。

橡皮擦或压辊：用于压实粘贴在划格区域的胶带，排除气泡，保证胶带与涂层充分接触。

照明放大镜：带LED环形灯的放大镜，用于清晰观察划格区域涂层的脱落细节。

标准比对图卡：印有ISO 2409或ASTM D3359标准中0-5级附着力等级图示的卡片。

涂层测厚仪：测试前测量涂层干膜厚度，以确定应选择的切割间距和评估结果。

环境温湿度计：监测并记录测试环境的温度和相对湿度，这些是重要的测试条件参数。

样品固定夹具：用于稳固固定不规则或小型试样，确保切割过程中试样不移动。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。