低温泄漏检测

检测项目

低温阀门密封性：检测阀门在低温工况下的阀座、阀杆等部位的泄漏情况，确保其切断功能。

管道焊缝完整性：对低温液体输送管道的对接焊缝、角焊缝进行泄漏筛查，防止因焊接缺陷导致的介质逸出。

储罐夹层真空度：评估真空粉末绝热或高真空多层绝热储罐的夹层真空保持能力，判断是否存在漏点。

法兰与连接接头：检查低温系统法兰面、螺纹接头等机械连接处在冷缩后的密封性能。

泵与压缩机轴封：检测低温泵、压缩机旋转轴动态密封处的微量泄漏，保障设备长期运行可靠性。

仪表引压管接口：对温度、压力、液位等仪表的过程连接点进行检测，防止测量失真或安全隐患。

安全阀起跳复位密封：验证安全阀在起跳泄压后复位至关闭状态时的密封严密性。

换热器管板与管束：检查板翅式或管壳式低温换热器内部介质流道之间的隔离密封是否失效。

电气贯穿件密封：检测穿过低温容器壁的电气接线端子等特殊部件的密封完整性。

系统整体保冷性能：通过检测外壳或保冷层是否存在低温泄漏导致的局部结霜或凝露，间接评估系统绝热效果。

检测范围

液化天然气（LNG）设施：涵盖LNG接收站、液化工厂、运输船及加注站中的储罐、管道与工艺设备。

液氮/液氧/液氩系统：应用于空分行业、医疗及科研领域储存和输送各类低温液态气体的容器与管路。

液氢储运设备：针对氢能产业链中液氢储罐、输送管线及加氢站核心低温部件的严苛泄漏检测。

航空航天低温系统：包括火箭液氢/液氧燃料贮箱、航天器热控系统及地面模拟舱等。

超导装置与加速器：为超导磁体、粒子加速器等提供低温环境的氦制冷系统及其真空绝热结构。

低温医疗设备：如核磁共振（MRI）的液氦杜瓦、冷冻治疗设备及生物样本储存容器。

工业冷冻与冷藏：大型冷库、速冻隧道及化工低温反应装置的密封性能检查。

电子特气输送系统：半导体工厂中输送高纯度、低温液化特种气体的精密管路与阀门。

低温试验箱与冷阱：环境试验设备、真空冷冻干燥机等设备的箱体密封与冷媒回路检测。

船舶与海上平台：涉及LNG动力船舶的燃料舱、围护系统以及海上浮式储存再气化装置（FSRU）。

检测方法

氦质谱检漏法：利用氦气作为示踪气体，通过质谱仪高灵敏度检测，是精度最高的定量检漏方法。

气泡检漏法：将被检件浸入液体或表面涂抹检漏液，观察有无气泡产生，适用于压力容器粗检。

压力变化检漏法：通过监测被检密闭空间在一定时间内的压力上升（真空检漏）或下降（正压检漏）来判断泄漏。

卤素检漏法：使用卤素气体（如R134a）作为示踪剂，通过卤素检漏仪检测其浓度，灵敏度较高。

超声波检漏法：检测气体通过漏点时产生的超声波信号，适用于带压系统的在线、非接触检测。

真空箱检漏法：将被检工件置于真空箱内，外部喷氦，由箱内连接的质谱仪检测吸入的氦气。

氮气质谱检漏法：使用氮气作为示踪气体，适用于不允许或不便使用氦气的特定场合。

红外热成像检漏法：通过红外热像仪观察低温介质泄漏导致的异常温度场变化，进行区域定位。

氦罩检漏法：用氦气罩住被检区域，检测罩内氦气浓度变化或通过连接质谱仪判断整体泄漏率。

累积检漏法：将示踪气体累积在被检件外部一个封闭罩内一段时间，再取样分析，用于检测极微小泄漏。

检测仪器设备

氦质谱检漏仪：核心高精度设备，通过磁场分离并检测氦离子电流，可检测至10^-12 Pa·m³/s的漏率。

卤素检漏仪：利用卤素气体使铂电极离子流发生变化的原理制成，常用于制冷空调行业检漏。

超声波检漏仪：将高频超声波信号转换为人耳可闻的声音或可视化读数，用于快速定位泄漏点。

精密压力传感器与记录仪：用于压力变化法，实时监测并记录被检系统内压力的微小变化。

真空泵组：为被检系统或检漏仪的前级提供所需的真空环境，包括旋片泵、罗茨泵、分子泵等。

检漏专用标准漏孔：提供已知且恒定的微小漏率，用于校准检漏仪的灵敏度和标定检测结果。

红外热像仪：非接触测温成像设备，通过温差对比直观显示低温介质泄漏引起的冷点或结霜区域。

气体采样泵与探头：用于累积法或区域扫描，将可能含有示踪气体的空气样本吸入检测仪器。

检漏液（泡沫剂）：用于气泡法，涂抹于被检表面，能清晰显示微小漏点产生的气泡。

真空箱与吸枪附件：真空箱用于整体检漏，吸枪（嗅探器）用于局部扫描定位具体的泄漏位置。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。