防腐层附着力划格试验

检测项目

涂层附着力等级评定：依据标准图谱，对划格后涂层脱落面积进行量化分级，评估附着力优劣。

涂层内聚力评估：通过划格后涂层碎片的形态，判断涂层材料自身的结合强度是否充足。

涂层与基材结合力测试：核心检测项目，直接评价防腐涂层与金属、混凝土等基材之间的粘结性能。

多层涂层系统层间附着力：评估底漆、中间漆、面漆之间的结合情况，防止层间剥离。

涂层柔韧性间接评估：通过划格后切口边缘的破损情况，间接反映涂层随基材变形的能力。

施工工艺质量验证：检验表面处理（如喷砂等级）、涂装工艺参数是否达到设计要求。

涂料产品性能比对：用于不同品牌或批次涂料在相同基材上的附着力性能对比试验。

老化或服役后附着力变化：检测涂层在经过老化试验或现场服役后附着力的衰减程度。

环境耐受性评估：评估涂层在特定介质（如水、化学品）浸泡或湿热循环后的附着力保持率。

缺陷分析与故障诊断：针对涂层起泡、脱落等缺陷，通过划格试验辅助分析失效原因。

检测范围

钢结构防腐涂层：广泛应用于桥梁、港口机械、输电塔、建筑钢构等领域的防腐涂层检测。

管道防腐层：包括石油、天然气、市政等埋地或架空管道的外防腐层（如3PE、FBE）。

储罐内外壁涂层：石油储罐、化工储罐、水罐等内壁防腐涂层和外壁防护涂层的附着力测试。

船舶及海洋工程涂层：船体、甲板、压载舱、海上平台等处于严苛海洋环境下的涂层系统。

汽车涂装：检测汽车车身电泳底漆、中涂、面漆的附着力，是涂装线质量控制的重要环节。

工业设备涂装：化工设备、机械设备、通风管道等表面防腐与装饰涂层的附着力检查。

混凝土基材防护涂层：用于污水处理池、地坪、混凝土桥梁等表面涂覆的防腐或防水涂层。

薄型涂层：适用于厚度小于250微米的涂层，是划格试验最典型和标准的应用范围。

厚型涂层：对厚度大于250微米的涂层，通常需采用划格法（间距更宽）或划叉法进行测试。

实验室研发与品控：涂料研发阶段配方筛选，以及生产出厂前的产品质量控制检验。

检测方法

试样制备与状态调节：按规定制备样板，并在标准温湿度环境下养护至涂层完全固化。

划格工具选择：根据涂层厚度和硬度，选择单刃或多刃切割刀具，确保刀片锋利。

划格图形制作：使用刀具在涂层表面切割出规定数量（如6×6）的方格，切口需穿透至基材。

划格间距确定：依据涂层厚度，选择1mm、2mm、3mm等不同间距的切割刀具。

胶带粘贴与压实：将专用压敏胶带紧密粘贴在划格区域，并用橡皮擦等工具用力碾压确保接触良好。

胶带撕离操作：在90°角度下，以平稳快速的方式撕离胶带，此过程应在撕离后1-5分钟内完成。

结果检查与评估：使用放大镜观察划格区域，对照标准图谱评估涂层脱落百分比，确定附着力等级。

多次测试取平均值：在同一试样上不同位置进行至少三次测试，以平均值作为最终结果，保证代表性。

环境条件记录：详细记录测试时的温度和湿度，因为环境条件可能影响涂层性能和测试结果。

报告编制：完整记录测试标准、涂层信息、仪器参数、测试结果（等级）和观察到的任何异常现象。

检测仪器设备

多刃切割刀具：核心工具，具有多个平行排列的硬质钢刀片，可一次切割出间距均匀的平行线。

单刃切割刀具：适用于不规则表面或较硬涂层，可手动控制切割出所需的划格图形。

划格模板：金属或塑料导向模板，确保切割的线条平直、间距准确，并形成标准的方格图案。

压敏胶带：专用透明胶带，其粘接强度有严格规定（如符合ASTM D3359标准），确保测试一致性。

切割导向尺：带有刻度的直尺，配合单刃刀具使用，保证切割线条的长度和方向准确。

放大镜或显微镜：用于仔细观察划格区域涂层脱落细节，通常要求具有2倍或3倍的放大倍数。

橡皮擦或压辊：用于在粘贴胶带后施加均匀压力，排除空气，确保胶带与涂层表面充分接触。

照明灯：提供充足、均匀的光线，便于清晰地观察和评估划格区域的涂层状态。

温湿度计：监测并记录试验环境的温度和相对湿度，因为环境条件对结果有重要影响。

样品固定装置：用于稳固地固定试样，防止在切割过程中试样移动影响切口质量。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。