固体颗粒粒度分布测定

检测项目

体积平均粒径：基于颗粒体积统计的平均粒径，是反映样品整体粒度大小的核心参数。

数量平均粒径：基于颗粒个数统计的平均粒径，对细小颗粒数量敏感，常用于纳米颗粒分析。

中位径（D50）：累积分布达到50%时所对应的粒径值，表示样品中大于和小于该值的颗粒各占一半。

粒度分布宽度：通常用跨度或多分散指数表示，用于描述粒度分布的集中或分散程度。

特征粒径（D10， D90）：D10和D90分别表示累积分布为10%和90%时对应的粒径，用于界定主要分布区间。

比表面积：单位质量颗粒的总表面积，与颗粒的活性、溶解性和吸附性等密切相关。

颗粒形貌因子：通过图像分析等方法获得的形状参数，如圆形度、长径比，辅助理解颗粒性质。

模态与峰形：分析分布曲线中的峰数量、位置及形状，判断样品是单峰、双峰还是多峰分布。

百分含量：测定特定粒径区间内颗粒的体积或数量百分比，用于质量控制与分级。

团聚状态评估：通过对比不同分散条件下的结果，评估颗粒在介质中的原生团聚或二次团聚情况。

检测范围

制药与辅料：检测原料药、微晶纤维素、乳糖等粉体的粒度，直接影响制剂工艺和生物利用度。

陶瓷与粉末冶金：氧化铝、碳化硅、金属粉末等的粒度分布是决定烧结体密度和性能的关键。

涂料与油墨：颜料、填料颗粒的粒度影响涂层的遮盖力、着色力、光泽及稳定性。

能源与电池材料：正负极材料、导电剂等粉体的粒度分布对电池的容量、倍率性能和循环寿命至关重要。

食品与添加剂：面粉、糖粉、香料及食品添加剂的粒度影响口感、溶解速度和混合均匀性。

化工与催化剂：催化剂载体、高分子树脂等颗粒的粒度影响反应活性、选择性和流化性能。

矿产与建筑材料：水泥、石英砂、碳酸钙等物料的粒度是分级、研磨和产品性能控制的重要指标。

环境与大气科学：监测大气粉尘、悬浮颗粒物（如PM2.5， PM10）的粒度分布，评估环境污染。

生物技术与细胞学：用于分析细胞、细菌聚集体、微球载药颗粒等的粒径大小与分布。

金属3D打印粉体：钛合金、不锈钢等金属粉末的粒度分布直接影响打印件的致密度和表面质量。

检测方法

激光衍射法：基于颗粒对激光的散射角度与粒径相关的原理，测量范围宽，速度快，应用最广泛。

动态光散射法：通过分析溶液中纳米颗粒布朗运动引起的散射光波动来测定粒径，主要用于亚微米及纳米颗粒。

图像分析法：通过显微镜（光学或电子）拍摄颗粒图像，经软件处理直接统计粒径和形貌，结果直观。

筛分法：使用一系列标准筛进行机械筛分，方法经典、成本低，适用于较粗颗粒（>38μm）。

沉降法：基于斯托克斯定律，根据颗粒在重力或离心力场中的沉降速度来测定粒径。

电感应法（库尔特原理）：颗粒通过小孔时引起电阻变化，其脉冲幅度与颗粒体积成正比，可测个数浓度。

超声衰减法：利用超声波在颗粒悬浮液中传播的衰减谱反演粒度分布，适用于高浓度浆料在线测量。

X射线小角散射法：利用X射线在纳米颗粒上的散射效应，特别适用于测量纳米材料的粒度分布和比表面积。

透气法（ BET比表面仪）：通过气体吸附原理测定粉体比表面积，进而计算平均粒径（假设颗粒为球形）。

静态光散射法（角散射）：测量不同角度下的散射光强，适用于研究大分子或胶体颗粒的粒度与分子量。

检测仪器设备

激光粒度分析仪：集成激光器、检测器和米氏散射理论分析软件，是进行激光衍射法测量的主流设备。

纳米粒度及Zeta电位分析仪：结合动态光散射和电泳光散射技术，用于测量纳米颗粒粒径与表面电位。

动态图像分析仪：通过高速相机连续拍摄流动颗粒的图像，实现大量颗粒的形貌与粒径统计。

静态图像分析系统：通常由光学/电子显微镜、数字相机和专用图像分析软件组成，用于细微观测。

标准振筛机：提供标准化、可重复的筛分动作，与一套标准检验筛配合使用，进行粒度分级。

沉降式粒度仪：包括重力沉降和离心沉降两种类型，通过检测沉降过程中的光透射或X射线吸收变化来测定。

库尔特计数器：基于电感应原理，精确测量颗粒体积和数量浓度，常用于血细胞计数、乳液分析等。

在线超声粒度仪：配备超声传感器和流通池，可直接安装在管道或反应罐上，实现流程的实时监控。

比表面积及孔隙度分析仪：通过氮气吸附法（BET法）精确测定粉体材料的比表面积、孔径分布及总孔体积。

X射线衍射仪（用于Scherrer公式计算）：通过分析衍射峰宽化，利用Scherrer公式估算晶粒尺寸，属于间接测量方法。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。