非金属密封件老化试验

检测项目

硬度变化：测量老化前后密封件硬度的变化，评估材料变软或变硬的趋势，是判断老化程度的基础指标。

拉伸强度变化率：测试老化前后拉伸强度的变化百分比，直接反映材料承载能力的衰减情况。

拉断伸长率变化率：评估老化后材料延展性和柔韧性的变化，伸长率下降表明材料变脆。

压缩永久变形：测定密封件在持续压缩后恢复原状的能力，该指标对评估密封持久力至关重要。

质量变化：称量老化前后试样的质量变化，用于分析材料挥发、抽出或吸湿等物理化学过程。

体积变化：测量老化引起的溶胀或收缩，评估密封件与介质相容性及尺寸稳定性。

应力松弛：评估密封件在恒定应变下密封力随时间衰减的特性，关系到长期密封可靠性。

密封性能（泄漏率）：在模拟工况下直接测试老化后密封件的泄漏情况，是最终的功能性评价。

外观变化：观察并记录老化后表面是否出现龟裂、粉化、发粘、变色、起泡等直观缺陷。

玻璃化转变温度变化：通过热分析手段检测材料关键热力学转变点的变化，反映分子链段运动能力的改变。

检测范围

橡胶密封件（O形圈、垫片）：如丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶等制成的各类动态与静态密封件。

塑料密封件：包括聚四氟乙烯、尼龙、聚甲醛、超高分子量聚乙烯等工程塑料制成的密封环、挡圈等。

柔性石墨密封材料：用于高温高压环境的缠绕垫片、石墨填料环等。

聚氨酯密封件：常用于液压系统，具有优异的耐磨性和抗撕裂性。

橡胶-金属复合密封件：如油封、减震器密封等，需评估粘接界面的老化性能。

纤维增强密封材料：如橡胶石棉板、无石棉纤维橡胶垫片等。

液态密封胶/厌氧胶：固化后形成密封层的胶粘剂，需评估其固化膜的老化特性。

弹性体涂层密封件：在金属骨架表面涂覆弹性体材料形成的密封件。

建筑密封胶条：如门窗用EPDM、PVC密封条，主要考核耐候老化性能。

航空航天用特种密封件：需承受极端温度、真空、特殊介质环境的高性能密封制品。

检测方法

热空气老化试验：将试样置于规定温度的热空气老化箱中，经过预定时间后检测性能变化，模拟高温氧化环境。

压缩应力松弛试验：在恒定温度和压缩率下，长时间测量密封力的衰减，评估长期密封保持能力。

液体浸泡老化试验：将试样浸泡在指定介质（油、燃料、化学品等）中，评估溶胀、抽出及性能劣化。

耐臭氧老化试验：在含一定浓度臭氧的环境中测试，评估密封件对大气中臭氧的抵抗能力，易产生龟裂。

湿热老化试验：在高温高湿环境下进行，考核材料水解、霉菌生长等引起的性能变化。

盐雾试验：模拟海洋或含盐大气环境，主要评估对金属嵌件或复合材料的腐蚀影响。

氙灯/紫外光老化试验：利用氙灯或紫外灯模拟太阳光辐射，主要考核户外用密封件的光氧老化性能。

低温老化试验：将密封件置于极低温环境中，评估其变硬、脆化及弹性丧失的情况。

疲劳老化试验：在温度、介质等环境因素叠加下，对密封件进行动态循环加载，模拟实际工况下的综合老化。

加速寿命试验：通过提高环境应力（如温度）来加速老化过程，利用阿伦尼乌斯等模型推算常规条件下的使用寿命。

检测仪器设备

热空气老化箱：提供恒定高温环境，箱内带有强制空气循环系统，确保温度均匀，是进行热氧老化的核心设备。

万能材料试验机：用于测试老化前后试样的拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形等力学性能。

硬度计：常用邵氏A型或IRHD硬度计，快速测量橡胶等弹性体材料的硬度值。

臭氧老化试验箱：可精确控制臭氧浓度、温度和湿度，用于评估材料的抗臭氧龟裂性能。

恒温油浴/液体浸泡装置：提供可控温度的液体环境，用于进行油品、化学品等介质的浸泡老化试验。

氙灯老化试验箱：通过氙弧灯模拟全光谱太阳光，并控制温度、湿度及喷淋，用于光老化试验。

压缩应力松弛仪：专用设备，可在恒温恒应变下长时间连续监测密封力的衰减曲线。

高低温交变试验箱：提供从极低温到高温的宽范围、可编程的温度循环环境。

分析天平：精度达0.1mg，用于精确测量老化前后试样的质量变化。

差示扫描量热仪：用于测量密封材料的玻璃化转变温度、氧化诱导期等热性能参数，分析微观结构变化。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。