表面附着力划格试验

检测项目

涂层附着力等级评定：根据划格后涂层脱落面积，对照标准图谱或百分比进行0-5级（或更高等级）的量化评定。

涂层内聚力评估：检测涂层自身材料抵抗内部破坏的能力，判断涂层是否脆化或粉化。

涂层与底材间结合力：评估涂层与金属、塑料、木材等不同基材之间的界面结合强度。

多涂层体系层间附着力：检验底漆、中间漆、面漆等多层涂层之间的相互结合性能。

涂层耐介质后附着力：检测涂层在浸水、耐化学品、耐腐蚀介质等环境试验后的附着力保持率。

涂层老化后附着力：评估涂层经过紫外老化、盐雾老化、湿热老化等加速老化试验后的附着力变化。

施工工艺验证：验证不同表面处理（如打磨、喷砂）、固化条件、膜厚对涂层附着力的影响。

涂料产品质量控制：作为原材料验收和涂料产品出厂检验的关键项目之一。

涂层失效分析：通过分析划格脱落模式（如界面脱落或涂层内聚破坏），追溯涂层失效的根本原因。

涂层体系兼容性测试：检验不同品牌或类型的底漆与面漆配套使用时的层间结合情况。

检测范围

汽车工业涂层：应用于汽车车身漆、零部件涂层、电泳漆等的附着力检测。

船舶与海洋工程涂层：用于船体防锈漆、防污漆以及海上平台防腐涂层的测试。

航空航天涂层：检测飞机蒙皮漆、发动机涂层及特殊功能涂层的结合力。

工业防腐涂层：涵盖钢结构、管道、储罐等所用重防腐涂层的附着力评价。

木器与家具涂层：适用于木器漆、UV固化漆、粉末涂层在木质基材上的附着测试。

塑料制品涂层：检测喷涂、电镀等工艺在ABS、PP等塑料表面的涂层附着力。

建筑装饰涂层：用于内外墙涂料、地坪漆、防水涂料在混凝土、砂浆基材上的测试。

印刷电路板涂层：评估阻焊油墨、防潮保护涂层等电子材料与基板的结合力。

卷材与预涂金属板涂层：检测彩涂板、预涂镀锌板等连续涂装产品的涂层附着力。

特种功能涂层：包括陶瓷涂层、光学薄膜、纳米涂层等新兴涂层材料的结合性能测试。

检测方法

划格器切割法：使用多刃切割刀具，在涂层表面划出规定间距的方格图形。

胶带粘贴与剥离法：将专用压敏胶带紧密粘贴在划格区域，然后以特定角度快速撕下。

切割间距选择：根据涂层总厚度选择1mm、2mm或3mm等不同间距的划格图案。

切割深度控制：确保切割刃口完全穿透涂层，直至触及底材表面。

清洁与预处理：测试前需清洁试样表面，并在标准温湿度条件下进行状态调节。

目视或放大镜检查：使用放大镜或显微镜观察划格区域涂层的脱落情况。

标准图谱比对评级：将测试结果与ISO 2409、ASTM D3359等标准中的参考图谱进行比对定级。

脱落面积百分比计算：通过图像分析软件或网格估算，计算涂层脱落的精确面积百分比。

干法附着力测试：在标准实验室环境下直接进行划格与评估，是最常用的方法。

湿法附着力测试：将划格后的试样浸入水中或其他介质规定时间后，再进行胶带测试，评估耐水性。

检测仪器设备

多刃划格切割器：核心工具，具有6刃或11刃的精密刀片，确保切割间距均匀一致。

导向直尺或切割导向器：保证切割线条平直，并在需要时进行第二次垂直切割以形成方格。

专用压敏胶带：符合标准要求的粘合力均一的胶带，如3M #600或#610型胶带。

胶带压辊：带有一定质量（如2kg）的橡胶压辊，用于将胶带无气泡地压实于划格区域。

软毛刷或气流清洁工具：用于在粘贴胶带前，轻柔地刷去划格产生的涂层碎屑。

放大镜或体视显微镜：通常为10倍放大，用于清晰观察和评定划格边缘的涂层脱落细节。

标准照明光源：提供均匀、无眩光的照明条件，确保评级观察的一致性。

标准评级图谱：印刷清晰的标准图卡，用于直观比对，确定附着力等级。

图像分析系统：由数码显微镜、摄像头和专用软件组成，可进行自动化、高精度的脱落面积分析。

恒温恒湿箱：用于测试前对试样进行环境调节，确保测试在标准温湿度条件下进行。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。