钻杆整体水压密封试验

检测项目

整体静水压试验：对钻杆整体施加规定的静水压力，评估其在稳态压力下的密封完整性。

螺纹连接处密封性检测：重点检查钻杆接头螺纹啮合区域在高压下的泄漏情况。

管体母材耐压强度验证：通过水压试验间接验证钻杆管体材料承受内压的力学性能。

焊缝密封性检查：对于有焊缝结构的钻杆，检验其焊缝区域是否存在压力渗漏。

最小破坏压力测试：测定钻杆整体发生永久变形或破裂时的最低压力值。

保压稳定性测试：在规定压力下保持一段时间，观察压力表示值是否稳定。

压力循环疲劳测试：模拟井下压力波动，进行多次加压-卸压循环，检测其抗疲劳密封性能。

上卸扣后密封性能复验：模拟现场使用，多次上卸扣后进行水压试验，检验螺纹重复密封能力。

通径规通过性同步检查：在试验前后或过程中，检查钻杆内径是否符合标准，确保无影响密封的变形。

试验后外观检查：泄压后检查钻杆表面有无鼓胀、裂纹、水滴渗出痕迹等永久性缺陷。

检测范围

新制造钻杆：所有出厂的新钻杆必须进行此项试验，作为交付前的强制性检验。

修复钻杆：对经过修复（如管体修复、接头重新加工）的钻杆，修复后必须重新进行密封试验。

入井前钻杆：在用于高风险井、超深井或高压井之前，建议进行现场或基地的密封复验。

钻杆管体：试验涵盖钻杆的整个管体部分，确保其全长范围内的密封性。

钻杆接头（工具接头）：包括内螺纹接头和外螺纹接头，是密封检测的核心区域。

外加厚过渡区：检测管体与加厚接头连接过渡区域的应力集中处是否存在泄漏。

不同钢级与壁厚钻杆：适用于所有API标准及非API特殊标准的钢级和壁厚系列。

全尺寸范围钻杆：从2-3/8英寸到6-5/8英寸及以上各种尺寸的钻杆。

服役周期内钻杆：根据保养和检测计划，对在役钻杆进行定期抽查检验。

事故或疑似损伤钻杆：对经历过卡钻、打捞、碰撞等异常事件的钻杆进行损伤评估的一部分。

检测方法

清水填充法：使用清水作为压力介质，完全填充钻杆内腔并排尽空气。

渐进式加压法：从低压开始，分阶段逐步增加至规定试验压力，观察每个阶段的反应。

直接压力测试法：使用高压泵直接将压力升至目标值并保压，是最常用的方法。

对比压力表法：在试压系统两端安装经过校准的压力表，通过读数对比判断微小泄漏。

保压计时法：达到试验压力后开始计时，在规定保压时间内（通常不少于30秒）不允许压力下降。

目视检漏法：在保压期间，操作人员目视检查钻杆外表面、螺纹连接处是否有水珠形成或渗流。

压力衰减（压降）法：精确记录保压起始和结束时的压力值，计算单位时间内的压力下降值，判断是否合格。

声发射监测法：采用声发射传感器监听加压过程中材料变形或裂纹扩展产生的声音信号，进行无损评估。

标准试验压力法：根据API RP 7G等标准，施加规定的试验压力（如管体屈服强度的80%但不低于某一最小值）。

自动化控制系统测试：采用计算机控制的试压系统，自动完成加压、保压、数据采集和结果判断全过程。

检测仪器设备

超高压试压泵：提供试验所需高压水源的核心设备，压力输出需稳定且可调。

数字压力传感器与显示器：高精度实时监测和显示系统压力，是判断保压是否稳定的关键。

试压堵头（盲堵）：安装在钻杆两端以实现密封的专用工具，需能承受试验压力。

高压管路与快速连接器：连接试压泵、压力表与被试钻杆的管路系统，要求耐压、密封且操作快捷。

安全防护罩或防护墙：在试验区域设置物理屏障，防止高压失效时部件飞出造成伤害。

数据采集与记录系统：自动记录压力-时间曲线，并存储试验数据以供追溯和分析。

压力释放阀与卸压阀：用于试验结束后安全、可控地释放钻杆内的压力。

水箱与过滤系统：储存和供应试压用水，并过滤杂质以防止损坏泵阀和影响观测。

钻杆支撑与旋转装置：用于支撑和转动钻杆，便于进行全方位检漏和操作。

空气排放装置：确保在注水升压前，能有效排除钻杆内腔及管路中的所有空气。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。