井下泵效检测分析

检测项目

泵效计算：通过测量产液量与理论排量，计算井下泵的实际效率，是评价泵工作状况的核心指标。

示功图测试与分析：获取并分析光杆载荷与位移关系曲线，诊断泵的充满程度、阀漏失、气体影响等工况。

动液面深度测量：确定油套环空内的液面位置，用于计算沉没度与泵的吸入口压力。

系统效率测试：测量地面输入功率与井下有效功率，计算从电机到泵的整个系统的能量利用效率。

泵充满系数分析：评估泵筒内被液体充满的程度，是影响泵效的关键因素之一。

阀漏失检测：诊断固定阀和游动阀的密封性能，判断是否存在漏失及漏失严重程度。

抽油杆柱受力分析：分析杆柱各点的应力状态，评估杆柱是否过载、疲劳及是否存在断脱风险。

泵挂处压力温度监测：获取泵吸入口附近的压力与温度数据，为工况分析提供边界条件。

产液量计量与含水分析：准确计量油井的实际产液量并分析含水率，是计算泵效的基础数据。

功图量油技术应用：利用示功图数据间接计算产液量，实现连续、无干扰的产量监测。

检测范围

抽油机井系统：涵盖从地面驱动设备（电机、减速箱）、抽油杆柱到井下抽油泵的完整采油系统。

有杆泵采油井：主要针对常规游梁式抽油机和链条式抽油机驱动的有杆泵井。

潜油电泵井：对电动潜油离心泵机组进行系统效率、工况监测与故障诊断。

螺杆泵采油井：包括地面驱动和井下驱动螺杆泵的工况检测与效率评价。

不同泵径与泵深：适用于各种规格的管式泵、杆式泵及其在不同下泵深度下的工况。

高气液比油井：重点检测气体对泵效的影响，分析气锁、气体压缩膨胀等特殊工况。

高含水油井：监测高含水期泵的磨损、腐蚀状况及效率变化趋势。

稠油开采井：针对稠油进泵困难、摩擦阻力大等特点，检测其特殊的泵效表现。

斜井与水平井：考虑井身结构对杆管偏磨、泵效的影响，进行针对性检测分析。

注水开发区块：在注水开发的油田中，系统检测油井泵效，分析注水效果与供液能力匹配关系。

检测方法

示功图法：使用动力仪在光杆上测试载荷-位移曲线，是诊断井下泵工况最经典、最常用的方法。

回声仪法：利用声波在气体介质中的传播原理，测量套管内动液面深度。

电参数法：通过测试电机的电压、电流、功率因数等参数，计算输入功率与系统效率。

无线遥测法：将传感器置于井下泵附近，通过无线方式将压力、温度等数据实时传输至地面。

井下直读测试法：通过电缆将井下测试仪器下至泵挂位置，直接、实时读取井下参数。

功图量油法：建立示功图特征与产液量的数学模型，通过分析功图实现产液量的连续计算。

系统效率分层测试法：分别测试地面设备效率、井下效率与管杆效率，逐层分析能量损失环节。

生产数据对比分析法：结合日常生产报表数据（产量、电流、回压等），进行长期的泵效趋势分析。

憋压法：通过关闭回压阀憋压，观察压力变化曲线，定性判断泵阀是否漏失及油管是否漏失。

综合诊断分析法：集成示功图、液面、电参数、产量等多源数据，进行交叉验证与综合诊断。

检测仪器设备

抽油机井综合测试仪：集成载荷、位移、电流、电压等传感器，可同步测试示功图与电参数。

回声液面测深仪：由发声器、微音器和记录仪组成，用于探测和记录套管内液面反射的声波信号。

井下压力计/温度计：存储式或直读式，用于测量泵吸入口或油层附近的压力与温度数据。

动力传感器（载荷传感器）：通常为应变式或振弦式，安装在光杆上，用于测量光杆载荷变化。

位移传感器：包括角位移传感器（安装在游梁上）和直线位移传感器，用于测量光杆冲程位移。

电参数测试模块：钳形电流互感器、电压测试线等，用于非接触式测量电机的三相电参数。

功图量油软件系统：基于示功图分析模型的计算软件，用于工况诊断与产量计算。

数据采集与处理终端：便携式计算机或专用手持终端，用于现场数据采集、存储、显示与初步分析。

无线遥测系统：由井下发射单元、井口接收天线及地面解码器组成，实现井下数据的无线传输。

标准计量装置：如分离器、流量计等，用于对油井产液量进行标定，验证间接计量方法的准确性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。