橡胶密封圈热压缩换气式老化试验

检测项目

硬度变化：测量试验前后橡胶密封圈硬度的变化值，评估材料硬化或软化程度。

拉伸强度变化率：测试老化前后试样拉伸强度的变化，反映材料承载能力的保持情况。

拉断伸长率变化率：评估老化后橡胶密封圈断裂前伸长能力的衰减程度。

压缩永久变形：测定在规定温度和压缩率下，去除负荷后密封圈的不可恢复形变量。

外观变化：观察并记录试样表面是否出现裂纹、发粘、粉化、起泡、变色等缺陷。

质量变化：称量试验前后试样的质量变化，分析挥发物损失或氧化增重情况。

密封性能衰减：通过模拟或实际测试，评估老化后密封圈在指定介质和压力下的泄漏率。

应力松弛：测量在恒定压缩应变下，密封圈密封力随老化时间而衰减的特性。

脆性温度变化：评估老化后材料低温性能的劣化情况，判断其适用温度范围是否变窄。

密度变化：通过浮力法等测定老化前后密度变化，间接反映材料结构的变化。

检测范围

丁腈橡胶密封圈：广泛应用于燃油、液压油系统的耐油密封件老化评估。

氟橡胶密封圈：针对耐高温、耐化学介质苛刻环境下的高性能密封件寿命预测。

硅橡胶密封圈：用于评估在宽温域、空气环境中使用的密封件热稳定性。

三元乙丙橡胶密封圈：适用于汽车、建筑等领域耐候、耐热水蒸汽密封件的老化测试。

氯丁橡胶密封圈：针对耐候、耐臭氧老化性能的评估。

氢化丁腈橡胶密封圈：用于要求更高耐热、耐油性的动态和静态密封件测试。

汽车发动机密封圈：模拟发动机舱高温及应力环境，评估其长期可靠性。

航空航天密封件：评估在高温、压力循环及空气换气环境下关键密封材料的性能。

液压与气动密封件：测试在持续压缩和热空气老化下的密封保持能力。

工业管道法兰垫片：评估在热压和空气氧化共同作用下的密封耐久性。

检测方法

试样制备与状态调节：按标准从成品或试片上裁取规定形状尺寸的试样，并在标准温湿度下调节。

压缩夹具安装：使用专用夹具将试样压缩至规定的压缩率（通常为25%）。

试验箱装载：将装有试样的压缩夹具垂直悬挂或放置在老化试验箱的转架上。

设定老化条件：设定试验箱温度（如70°C, 100°C, 125°C等）、空气交换速率及老化时间。

启动热压缩换气老化：启动试验箱，使试样在设定温度、压缩应力和空气循环条件下进行老化。

周期性换气控制：确保试验箱内空气按规定周期（如每小时换气3-10次）更新，以维持氧化气氛。

老化过程监控：持续监控并记录试验箱内的温度、压力及换气频率，确保条件稳定。

取出与恢复：到达规定时间后，取出试样并在标准环境下恢复规定时间（如16-24小时）。

性能测试：对恢复后的试样按相应标准进行物理机械性能（如硬度、拉伸）测试。

数据处理与报告：计算各项性能的变化率或绝对值，与标准要求对比，出具检测报告。

检测仪器设备

热空气老化试验箱：核心设备，提供精确可控的高温环境和空气循环系统。

压缩夹具：由不锈钢或铝合金制成，用于在老化过程中对密封圈施加恒定压缩应变。

邵氏硬度计：用于测量橡胶密封圈老化前后的硬度值。

电子拉力试验机：用于测试试样的拉伸强度、拉断伸长率等力学性能。

压缩永久变形器：专用夹具，用于测试压缩永久变形性能，常与老化试验结合使用。

高精度电子天平：用于称量试样老化前后的质量变化，精度通常达到0.0001g。

厚度计/测厚仪：用于精确测量试样的厚度，以计算压缩率。

换气率测量装置：用于校准和验证老化试验箱的空气交换速率是否符合标准要求。

温度巡检仪与传感器：用于多点监测和记录试验箱内工作空间的温度均匀性。

试样裁切工具：包括哑铃状裁刀、旋转刀具等，用于制备标准形状的测试样品。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。