塑料氢化二聚酸熔体流动速率测试

检测项目

熔体质量流动速率：在规定温度和负荷下，10分钟内从标准口模挤出的熔体质量，单位为g/10min。

熔体体积流动速率：在规定条件下，单位时间内挤出的熔体体积，可结合密度计算得出。

流动速率比：在不同负荷下测得的MFR比值，用于表征材料的剪切敏感性。

表观剪切应力：基于测试条件计算出的口模内壁处的剪切应力，反映材料流动所需应力。

表观剪切速率：基于活塞杆下降速度计算出的口模内的剪切速率，反映流动速度梯度。

流动活化能：通过不同温度下的MFR值计算得出，表征熔体粘度对温度的敏感性。

熔体密度：测试温度下的材料熔体密度，用于质量流动速率与体积流动速率的换算。

口模膨胀率：挤出物直径与口模直径的比值，间接反映熔体弹性行为。

流动稳定性：观察挤出物是否均匀、连续，评估材料的热稳定性和均匀性。

负荷变形温度关联性：分析MFR与材料耐热性之间的潜在关系，用于材料配方筛选。

检测范围

氢化二聚酸基聚酰胺：用于评估作为热熔胶、涂料树脂的聚酰胺的加工流动性。

氢化二聚酸改性聚酯：检测其用于柔性包装、纤维时的熔体流动特性。

氢化二聚酸增塑PVC：评估作为高分子量增塑剂对PVC熔体粘度和加工性的影响。

氢化二聚酸基聚氨酯预聚体：测定预聚体在加工成型前的熔体流动行为。

共混改性塑料：检测氢化二聚酸与其他聚合物共混后的熔体流动速率变化。

复合材料粒料：评估含有填料、增强纤维的氢化二聚酸改性复合材料的流动性能。

回收再生塑料：判断含有氢化二聚酸成分的回收料其流动性能的保留情况。

不同批次原料：用于生产过程中不同批次氢化二聚酸或其改性塑料的质量稳定性监控。

新配方开发：在研发阶段，快速比较不同配方设计对材料流动性的影响。

加工工艺窗口确定：为注塑、挤出等加工工艺提供关键的熔体流动性数据支持。

检测方法

质量法（A法）：切割并称量在规定时间间隔内挤出的料条质量，计算MFR。

位移法（B法）：通过测量活塞杆的位移随时间的变化，自动计算并输出MVR和MFR。

多负荷测试法：在相同温度下，分别施加不同的砝码重量进行测试，获取流动曲线。

多温度测试法：对同一样品在不同温度下进行测试，研究温度对流动性的影响。

样品预处理：依据标准对样品进行干燥、恒温处理，以消除水分和热历史的影响。

装料与压实：将一定量的样品加入料筒，在预热后用压实杆将物料压实以排除气泡。

预热与恒温：装料后，在规定温度下预热一定时间，使物料完全熔化并达到热平衡。

切料与计时：活塞杆下降至标记线时开始计时，并按设定时间间隔手动或自动切取样条。

结果计算与校正：根据切割质量、时间间隔及负荷计算MFR，必要时进行密度和切料时间校正。

重复性测试：同一均匀样品至少进行两次有效测试，取算术平均值作为最终结果。

检测仪器设备

熔体流动速率仪：核心设备，包含加热炉体、料筒、活塞杆、口模和控温系统。

高精度电子天平：用于精确称量切割的料条质量，感量通常为0.1mg。

标准口模：内径为2.095mm±0.005mm，高度为8.000mm±0.025mm的硬质钢制模具。

活塞杆与砝码组：活塞杆与不同重量的标准砝码组合，以提供测试标准规定的负荷。

样品装载器与压实工具：用于将样品加入料筒并将其压实的专用工具。

口模清洁工具：包括通针、棉布、铜刷等，用于彻底清洁口模和料筒，防止残留物影响。

自动切料器：可设定固定时间间隔自动旋转切料，提高测试的准确性和重复性。

温度校准装置：如标准铂电阻温度计，用于定期校准料筒内的实际温度。

水平仪：用于调整熔体流动速率仪主机，确保料筒和活塞杆处于垂直状态。

材料预处理设备：如真空烘箱，用于在测试前对吸湿性样品进行充分干燥。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。