光固化喷墨墨水光泽度试验

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2026-06-02  

本检测系统阐述了光固化喷墨墨水光泽度检测的技术体系。本检测围绕检测项目、检测范围、检测方法与检测仪器设备四个核心板块展开,详细列举了光泽度评价的关键指标、适用材料类型、主流测试标准与具体操作步骤,以及所需精密仪器的功能特点,为墨水研发、品质控制及应用评估提供全面的技术参考。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

20°镜面光泽度:测量在20°入射角下的镜面反射光通量,适用于高光泽表面,是评价高光墨水光泽性能的核心指标。

60°镜面光泽度:测量在60°入射角下的镜面反射光通量,作为通用角度,适用于从中光泽到高光泽的大部分涂层表面。

85°镜面光泽度:测量在85°入射角下的镜面反射光通量,专门用于评估低光泽或亚光表面,能有效区分低光泽度的细微差别。

光泽度均匀性:评估同一印刷品不同区域或不同批次样品间光泽度数值的一致性,反映墨水的印刷适性和稳定性。

影像清晰度(DOI):评价涂层表面反射影像的清晰度和鲜映性,数值越高,表明表面平滑度越好,成像越清晰。

雾影:测量在接近镜面反射方向上的散射光强度,用于评估表面因微观不平整导致的“雾状”外观缺陷。

光泽保持率:测试印刷品在经过特定环境(如光照、摩擦、化学品)作用后,其光泽度相对于初始值的保持能力。

表面平滑度:间接通过光泽度数据评估墨膜固化后的表面微观平整程度,是影响视觉外观和触感的关键因素。

固化前后光泽变化:对比紫外线固化前后墨水膜层的光泽度值,用以评估固化过程对最终表面状态的影响。

不同基材附着力下的光泽表现:研究墨水在不同材质基材上附着时,因润湿性和收缩差异导致的光泽度变化规律。

检测范围

高光UV喷墨墨水:专为需要极高表面光泽的应用而设计,如高档包装、装饰面板、奖牌印刷等。

亚光/哑光UV喷墨墨水:旨在产生低光泽、防眩光的表面效果,常用于艺术复制品、书籍封面、指示牌等。

半光UV喷墨墨水:光泽度介于高光和亚光之间,提供柔和的视觉感受,应用广泛。

柔性UV喷墨墨水:用于皮革、纺织品、软质PVC等柔性材料,检测其弯曲后光泽度的稳定性。

刚性基材用UV墨水:应用于玻璃、金属、硬质塑料、陶瓷等非吸收性硬质材料表面的墨水。

3D打印用光固化墨水:用于立体光固化成型技术,评估其逐层堆积后整体模型表面的光泽效果。

白色及彩色UV墨水:分别检测白色底层墨和彩色面层墨的光泽特性,特别是白色墨的遮盖力对整体光泽的影响。

透明清漆UV墨水:作为顶层保护或增加光泽的透明涂层,其本身的光泽度和清晰度是检测重点。

不同印刷方式样品:涵盖平板喷印、卷对卷喷印、混合印刷等不同输出方式得到的测试样张。

老化测试后样品:对经过QUV紫外老化、热老化、湿热循环等加速老化试验后的样品进行光泽度衰减评估。

检测方法

ASTM D523标准测试法:国际通用的镜面光泽度标准测试方法,规定了20°、60°、85°三个角度的测量规程。

ISO 2813标准测试法:国际标准化组织制定的油漆和清漆非金属漆膜镜面光泽度的测量方法。

GB/T 9754国家标准法:中国国家标准,等效于ISO 2813,用于色漆和清漆镜面光泽的测定。

多角度光度测量法:使用多角度分光光度计,在多个角度(如15°、45°、110°)同时采集数据,全面表征随角异色效应。

影像清晰度测量法

雾影测量法

对比率法评估遮盖力对光泽影响

划格法结合光泽测量

分光光度计测色连带光泽分析

在线实时监测法

检测仪器设备

多角度镜面光泽度计

便携式单角度光泽度计

影像清晰度测定仪(DOI计)

雾影光泽度计(Haze-Gloss Meter)

分光测色仪(带光泽测量功能)

实验室级高精度光泽度测试台



检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

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