润滑分配器检测

检测项目

流量输出精度：验证分配器在不同工况下的流量偏差值

密封性能：评估阀体与连接部位在额定压力下的泄漏量

压力耐受性：测定最大工作压力下的结构完整性

材料硬度：采用洛氏硬度计测量关键部件表面硬度

耐磨特性：通过台架试验模拟长期运行后的配合间隙变化

温度适应性：检验-20℃至120℃范围内的功能稳定性

抗污染能力：验证含固体颗粒介质中的工作可靠性

检测范围

单点式/多点式润滑分配器

渐进式/定量式分配系统

气动/电动驱动型分配装置

高压（＞10MPa）与低压（＜5MPa）系统

金属/工程塑料材质阀体结构

工业级/车用级不同应用场景产品

新装设备验收与在用设备周期检定

检测方法

流量校准测试：采用容积法（ISO 17089）与质量法（ASTM D612）双重复核

氦质谱检漏：依据ISO 15848-2标准进行微泄漏检测

脉冲压力试验：模拟系统压力波动进行10^6次循环测试

三维形貌分析：使用白光干涉仪测量摩擦副表面粗糙度变化

光谱分析法：对润滑油残留物进行元素成分鉴定

热循环试验：在温控箱内进行冷热冲击测试（IEC 60068-2-14）

颗粒度测试：通过在线传感器监测输出介质的NAS等级变化

检测仪器

高精度流量校准仪（测量不确定度≤±0.5%）

数字式液压测试台（压力范围0-40MPa）

激光位移传感器（分辨率0.1μm）

红外热成像仪（温度灵敏度0.03℃）

旋转粘度计（剪切速率范围10-10^5 s^-1）

多功能材料试验机（载荷精度±0.1%FS）

在线颗粒计数器（符合ISO 11171校准规范）

振动频谱分析仪（频率范围5Hz-20kHz）

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。