基础检查检测

检测项目

基础检查检测包含五大核心项目：尺寸公差验证、表面完整性评估、力学性能测试、化学成分分析及电气安全检验。尺寸公差验证通过三维坐标测量系统对工件长宽高、孔径间距等几何参数进行0.001mm级精度复核；表面完整性评估涵盖划痕、裂纹、氧化层厚度等20项缺陷指标；力学性能测试包含拉伸强度（≥500MPa）、硬度（HRC 20-60）、冲击韧性（≥27J）等关键参数；化学成分分析采用光谱法测定C、Mn、Cr等12种元素含量；电气安全检验重点验证绝缘电阻（≥100MΩ）、耐压强度（AC 3000V/60s）等安规指标。

检测范围

本检测体系适用于机械制造、汽车零部件、建筑工程及电子设备四大领域：

1. 机械制造领域：涵盖轴承（ISO 492）、齿轮（AGMA 2001）、液压阀体（DIN 24340）等精密部件

2. 汽车零部件：包括发动机缸体（SAE J1349）、制动盘（ECE R90）、焊接接头（AWS D1.1）

3. 建筑工程：涉及钢结构焊缝（GB 50661）、混凝土抗压强度（ASTM C39）、钢筋延伸率（ISO 6892-1）

4. 电子设备：覆盖PCB板翘曲度（IPC-6012）、接插件插拔力（EIA-364-13）、散热器热阻值（JEDEC 51-2）

特殊材料如钛合金（AMS 4928）、碳纤维复合材料（ASTM D3039）需采用定制化检测方案。

检测方法

标准化检测流程包含三类技术方法：

1. 接触式测量：采用三坐标测量机（CMM）执行DCC模式自动扫描，配合PC-DMIS软件进行GD&T分析

2. 非破坏性检测：

- 磁粉探伤（MT）用于铁磁性材料表面裂纹检测（灵敏度0.1mm）

- 超声波探伤（UT）配置5MHz探头实现内部缺陷定位（精度±1mm）

- X射线成像（DR）系统具备160kV管电压，可识别Φ0.3mm气孔

3. 破坏性测试：万能试验机按ISO 6892-1标准执行拉伸试验，应变速率控制在0.00025/s~0.025/s区间

检测仪器

基础检查需配置六类专业设备：

1. 三坐标测量机：Hexagon Global Classic系列，配备Renishaw SP25扫描探头

2. 光学轮廓仪：Bruker ContourGT-K1实现0.1nm级表面粗糙度测量

3. 直读光谱仪：OBLF QSN750-II可同时分析32种金属元素

4. 万能试验机：Instron 5985系列配备±1%精度载荷传感器

5. 热成像仪：FLIR T865支持-40℃~1500℃宽域温度监测

6. 交直流耐压测试仪：Chroma 19032输出0~5kV可调电压

所有设备均通过CNAS校准认证，测量不确定度符合JJF 1059要求。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。