机床精度检验检测

检测项目

机床精度检验包含四大核心模块：几何精度验证、定位精度测定、运动轨迹分析及综合加工性能测试。

几何精度验证：评估机床基础结构的静态误差，包括导轨直线度、工作台平面度、主轴锥孔径向跳动等12项基础指标。

定位精度测定：量化各运动轴在指令位置与实际到达位置的偏差值，涵盖轴向重复定位精度、反向间隙补偿量等动态参数。

运动轨迹分析：通过多轴联动测试圆度、球度等空间轨迹误差，识别伺服系统响应特性与机械传动链匹配度。

综合加工性能测试：采用标准试件切削实验（如NAS979锥体试件），验证机床在实际负载下的综合精度保持能力。

检测范围

本检测体系适用于以下三类机床的周期性校准与验收检验：

数控机床类：立式/卧式加工中心、数控车床、五轴联动铣削设备等

专用加工设备：齿轮成型机床、曲轴磨床、坐标镗床等高精度特种机床

传统机械机床：普通车床、铣床、钻床的改造后精度验证

特殊工况扩展应用包括：大型龙门机床（行程≥10m）的跨距补偿检测、高温车间设备的温漂修正测试等。

检测方法

激光干涉法：采用波长补偿型激光干涉仪（分辨率0.001μm），沿X/Y/Z轴进行单向/双向定位精度测量，数据采集频率≥5kHz。

电子水平仪网格扫描：在工作台面建立50×50mm测量网格点阵，通过0.001mm/m精度的电子水平仪获取平面度误差分布云图。

球杆仪动态测试：安装无线球杆仪执行ISO 10791-6标准圆轨迹测试（直径100-300mm），分析径向偏差频谱特性。

主轴热变形监测：在主轴端部安装电容式位移传感器（量程±200μm），记录连续空转4小时的热伸长曲线。

振动频谱分析法：使用三轴加速度计采集各轴向振动信号（采样率20kHz），通过FFT变换识别传动系统固有频率特征。

检测仪器

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。