齿轮热处理检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-04-19  

齿轮热处理检测是确保齿轮机械性能与使用寿命的关键环节,需通过硬度测试、金相组织分析、变形量测量等核心项目评估工艺质量。检测过程严格遵循GB/T3480.5、ISO6336-5等标准规范,重点关注渗碳层深度、残余奥氏体含量及表面缺陷控制等指标。本文系统阐述检测技术要点与实施流程。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

齿轮热处理质量评价包含六大核心检测模块:

表面硬度测试:采用多点测量法评估齿面与齿根区域硬度均匀性

芯部硬度测定:通过截面取样分析材料基体强度特性

有效硬化层深度:精确界定HV550硬度界限对应的渗层厚度

金相组织分析:包含马氏体等级评定、碳化物形态观察及非金属夹杂物检测

几何变形监测

残余应力分布:采用X射线衍射法测定表层应力梯度特征

检测范围

分类维度 具体内容
材料类型 20CrMnTi/20CrNiMo合金钢、38CrMoAl氮化钢、42CrMo调质钢等
工艺类别 渗碳淬火/感应淬火/氮化处理/真空热处理等
应用领域 风电增速箱/汽车变速箱/工程机械传动系/航空航天减速器等
模数范围 1-30mm常规模数齿轮/30-100mm大模数重载齿轮

检测方法

硬度梯度测试法:依据GB/T 9450标准,使用显微维氏硬度计以0.1mm步距进行层深测定

金相制样规程:按ASTM E3标准制备试样,采用4%硝酸酒精溶液腐蚀显示组织特征

三维形貌扫描技术:基于DIN 3962规范,运用激光跟踪仪实现μm级变形量采集

残余奥氏体测定:执行ISO 643:2019标准,通过XRD衍射峰积分强度计算含量值

非破坏检测技术:应用巴克豪森噪声法评估表面硬化层连续性缺陷

检测仪器

Qness Q60A+全自动显微硬度计

配备500gf-50kgf多级载荷系统,集成CCD自动寻点功能,满足ISO 6507标准要求。

Leica DM2700M智能金相显微镜

配置5物镜转盘与微分干涉模块,支持ASTM E112晶粒度评级功能。

Hexagon Absolute ARM七轴测量臂

实现±0.023mm空间精度,配备齿轮专用探测模块满足AGMA 2015标准。

Proto iXRD残余应力分析仪

采用Cr-Kα辐射源,ψ角法测量深度达50μm,符合SAE J784a规范。

Sofranel Barkhausen传感器组

频率范围1-1000kHz可调,可检测0.1mm深度内的磁弹性异常信号。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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