金属切削刀具检测

检测项目

金属切削刀具的检测体系包含六大核心模块：几何参数检测涵盖刃口角度（前角/后角/楔角）、切削刃直线度、刀尖圆弧半径等形位公差；材料性能检测涉及基体硬度（HRC/HV）、红硬性、冲击韧性等指标；表面质量检测包括粗糙度（Ra/Rz）、微观裂纹（SEM分析）、涂层厚度（±0.5μm精度）；耐磨性测试通过标准切削试验测定后刀面磨损量（VB值）；动平衡检测针对高速刀具的残余不平衡量（g·mm）；涂层性能专项检测包含结合强度（划痕法）、摩擦系数（球盘式摩擦仪）、抗氧化温度等特殊参数。

检测范围

本检测体系适用于各类金属切削刀具的全生命周期质量管控：按加工类型覆盖车刀（外圆/端面/切槽）、铣刀（立铣/面铣/球头）、钻头（麻花钻/深孔钻）、镗刀及螺纹刀具；按材料类别包含高速钢（W6Mo5Cr4V2）、硬质合金（YG/YT系列）、金属陶瓷及CBN/PCD超硬刀具；按涂层类型涉及TiN/TiAlN/DLC等物理气相沉积涂层；特殊工况刀具包含微径刀具（φ＜1mm）、重型切削刀具（模数＞20）及航空航天专用刀具。检测对象同时涵盖新制刀具的出厂检验与在用刀具的磨损评估。

检测方法

几何参数采用双频激光干涉仪配合五轴测量系统实现亚微米级三维重构（ISO 3002标准），刃口半径通过白光干涉仪进行纳米级轮廓解析；材料硬度梯度采用显微维氏硬度计（HV0.01-HV5）进行截面多点测试；涂层结合强度执行划痕试验法（ASTM C1624），临界载荷值Lc2作为判定基准；耐磨性测试依据ISO 3685标准建立车削试验平台，在v=200m/min、f=0.2mm/r的基准条件下持续加工40CrMo试棒；动平衡检测依据ISO 1940-1 G2.5等级要求，在10000rpm转速下测量相位振动值；微观缺陷采用场发射扫描电镜（SEM）配合能谱分析（EDS）进行微区成分鉴定。

检测仪器

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。