风电零件检测

检测项目

风电系统关键部件的检测体系包含六大核心模块：

材料理化分析：金属部件的化学成分验证（碳当量CET、硫磷含量）、非金属复合材料的树脂固化度测试

机械性能测试：拉伸强度（ASTM E8）、冲击韧性（ISO 148-1）、硬度（HBW/HRC）及表面残余应力测定

几何尺寸校验：叶片气动外形三维激光扫描（±0.1mm精度）、法兰平面度（EN 1092-1）、齿轮啮合间隙测量

无损探伤评估：超声相控阵（PAUT）焊缝检测（EN ISO 17640）、叶片内部结构X射线成像（ASTM E1742）

动态特性分析：主轴振动频谱测试（ISO 10816-3）、齿轮箱NVH特性评估

环境耐受试验：盐雾腐蚀（ISO 9227）、紫外线老化（ASTM G154）、低温冲击（-40℃工况模拟）

检测范围

覆盖风力发电机组全生命周期涉及的12类核心组件：

传动系统：主轴承（双列球面滚子轴承）、行星齿轮箱（AGMA 6006标准）、联轴器

发电单元：发电机定子绕组绝缘测试（IEC 60034-18）、转子动平衡校验

支撑结构：塔筒环焊缝TOFD检测（EN ISO 10863）、法兰平面度校验

气动组件：叶片根部螺栓孔阵列测量（CMM三坐标）、前缘抗侵蚀涂层厚度检验

电气系统：变流器散热片热成像分析、电缆接头局部放电测试

紧固系统：M36以上高强度螺栓轴向应力测定（超声波螺栓应力仪）、垫圈硬度梯度分析

检测方法

基于不同失效模式建立的多维度检测体系：

数字射线成像（DR）：适用于齿轮箱铸件内部缺陷识别，最小检出缺陷尺寸0.5mm

声发射监测（AE）：实时捕捉叶片复合材料层间开裂信号（频率范围50-400kHz）

脉冲涡流检测（PEC）：塔筒壁厚快速筛查（穿透深度达25mm）

热弹性应力分析（TSA）：主轴表面应力分布可视化测量（温度分辨率0.01℃）

白光干涉仪：轴承滚道表面粗糙度Ra值测定（横向分辨率0.1μm）

多普勒激光测振：叶片模态分析（频率响应0-5000Hz）

检测仪器

满足风电特殊工况的专业化设备配置：

工业CT扫描系统：实现齿轮箱行星架内部缺陷三维重构（微焦点X射线源≤3μm）

全自动硬度测试仪：配备维氏/布氏/洛氏多标尺压头（符合ASTM E10/E18标准）

六自由度振动台：模拟海上风电6Hz以下低频振动环境（最大载荷20吨）

超大型三坐标机：有效行程8m×4m×3m，适用于整支叶片形位公差测量

相控阵超声系统：128通道矩阵探头，支持曲面自适应扫查功能

高频疲劳试验机：1000kN动态载荷能力，可执行5×10^6次循环测试

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。