对辊破碎机检测

检测项目

对辊破碎机的系统性检测包含12项核心指标：辊体表面磨损量测量需精确至0.1mm级精度；辊间隙平行度偏差应控制在±0.5mm/m范围内；轴承座振动烈度按ISO 10816-3标准执行三级评价；减速器温升监测需连续记录4小时工况数据；传动齿轮啮合精度采用着色法进行接触斑点评定；液压系统压力稳定性测试需模拟最大负荷工况；防护装置完整性核查依据GB 18452强制条款；电气绝缘电阻值应≥10MΩ（500V兆欧表）；转子动平衡等级需达到G6.3标准；进料粒度适应性通过标准物料试机验证；出料粒度分布采用激光粒度仪分析；噪声水平测量按GB/T 3768规定执行1m距离多点监测。

检测范围

专业检测覆盖对辊破碎机整机及配套系统：机械系统包含辊体组件（工作辊/支撑辊）、轴承座总成、液压调节装置、传动齿轮箱等核心部件；电气系统涵盖电机绕组、控制柜元件、传感器线路等关键单元；辅助系统包括润滑管路、冷却装置、安全联锁机构等功能模块。特殊工况下需扩展检测至基础沉降量（使用电子水平仪）、地脚螺栓预紧力（采用液压扭矩扳手）、防护罩抗冲击强度（落球试验）等附加项目。对于高温、高湿或腐蚀性环境使用的设备，应增加材料金相分析（500倍显微镜）、涂层附着力测试（划格法）等专项检测。

检测方法

三维坐标测量法用于辊面轮廓精度评定：采用激光跟踪仪建立设备空间坐标系，沿辊体轴向设置20个测量截面，每个截面采集36个径向数据点，通过点云拟合计算椭圆度与锥度误差。动态间隙监测采用电涡流位移传感器组：在破碎机两侧对称安装4组非接触式探头，实时采集0-10mm量程范围内的间隙波动数据，采样频率不低于5kHz。轴承故障诊断实施复合检测：同步进行振动加速度包络分析（频带5-10kHz）与超声波探伤（2.5MHz探头），结合温度红外热成像（精度±2℃）构建多维故障判据。齿轮箱油液分析执行三级检验：首先进行铁谱显微镜观察磨粒形态（放大400倍），继而采用ICP光谱仪测定15种金属元素含量（精度ppb级），最后通过粘度计测量40℃运动粘度变化率（ASTM D445标准）。

检测仪器

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。