电池气密检测

检测项目

1. 外壳整体密封性测试：评估电池壳体在额定压力下的泄漏率指标

2. 注液口/极柱焊接完整性验证：针对关键接合部位进行局部密封强度分析

3. 防爆阀启闭特性测试：验证安全装置在设定压差下的响应精度

4. 温度循环耐受性试验：模拟-40℃至85℃环境下的材料形变泄漏风险

5. 动态压力波动测试：施加交变载荷验证长期使用中的密封可靠性

检测范围

1. 按电池类型：

• 锂离子电池（方形/圆柱/软包）

• 铅酸蓄电池

• 固态电池

• 氢燃料电池双极板

2. 按应用领域：

• 电动汽车动力电池组

• 储能系统模块化单元

• 消费电子微型电池

• 航空航天特种电源

3. 按工艺阶段：

• 电芯封装工序过程检验

• 模组装配后全检

• 成品出厂型式试验

检测方法

1. 压差衰减法：

建立密闭腔体与样品的压力平衡系统，通过高精度传感器监测单位时间内的压降值。符合GB/T 31485-2015标准要求的最小检出泄漏率0.05mL/min

2. 氦质谱检漏法：

采用示踪气体在真空环境下的分子流特性进行定量分析，适用于IP67以上防护等级产品的微泄漏检测。需配置四级杆质谱仪与标准漏孔校准装置

3. 水浸目视法：

对被测件施加0.5-1.0bar正压后浸入去离子水槽，通过观察气泡产生位置判定泄漏点。执行标准参照IEC 62133-2:2017附录C

4. 流量累计法：

通过质量流量计直接测量泄漏气体体积流量，适用于大型储能集装箱等大容积产品的现场快速检测

5. 红外热成像法：

利用气体泄漏导致的局部温度场变化进行非接触式探测，特别适合高温高压工况下的在线监测

检测仪器

1. 气密性测试仪：

配置±0.1%FS精度的绝压传感器与PID控制气路系统，支持多通道并行测试功能。典型设备参数包括：

• 压力范围：-100kPa至+200kPa

• 分辨率：0.1Pa

• 测试周期：≤30s/件

2. 氦检漏设备：

集成分子泵机组与冷阱捕集系统的高灵敏度装置，技术指标应满足：

• 检出限：5×10⁻¹² Pa·m³/s

• 响应时间：＜3s

• 校准精度：±5%

3. X射线检漏仪：

采用微焦点X射线源配合数字成像系统（DR），可无损检测焊缝内部缺陷导致的潜在泄漏风险。空间分辨率需达到5μm级别

4. 爆破压力测试机：

配备伺服电机驱动的精密加压机构与高速数据采集模块，实现破坏性试验中的压力-时间曲线记录功能

5. 环境模拟试验箱：

集成温湿度控制与振动台的多功能设备，满足UN38.3标准要求的低气压（11.6kPa）与机械冲击复合试验条件

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。