超声波探伤检测

检测项目

超声波探伤主要针对以下工业检测需求：

焊接接头缺陷检测：包括未熔合、裂纹、气孔等焊接缺陷的定性定量分析

铸件内部缺陷探查：缩孔、疏松、夹杂物等铸造缺陷的三维定位

锻件质量评估：白点、折叠、偏析等锻造缺陷的深度测量

板材分层缺陷识别：轧制板材内部的分层、夹渣等平面型缺陷检测

管材腐蚀监测：壁厚减薄量测量及点蚀深度量化分析

检测范围

本技术适用于以下工业领域：

特种设备制造：压力容器环焊缝100%全自动扫查，锅炉管板角焊缝手动检测

航空航天部件：涡轮叶片内部微裂纹检测（灵敏度可达Φ0.4mm平底孔当量）

轨道交通系统：车轮轮辋疲劳裂纹监测（最小检出长度3mm）

石油化工装置：管道对接焊缝的坡口未熔合检测（检出率≥98%）

核电设施维护：反应堆压力容器主焊缝年度在役检查（符合ASME规范）

检测方法

脉冲反射法（A扫描）：

通过测量发射脉冲与缺陷回波的时间差计算缺陷深度，采用DAC曲线进行当量评定。适用于厚度≥6mm的均质材料。

穿透传输法（TTU）：

使用双探头分别作为发射端和接收端，通过声能衰减程度判断缺陷尺寸。主要用于复合材料粘接质量评估。

衍射时差法（TOFD）：

基于缺陷端部衍射波原理进行缺陷高度测量，精度可达±1mm。适用于厚壁工件（≥50mm）的全自动扫查。

相控阵技术（PAUT）：

通过电子控制实现声束偏转与聚焦，单次扫查覆盖60°扇形区域。特别适用于复杂几何部件的检测。

检测仪器

数字式超声波探伤仪：

配备DAC/TVG功能模块，采样频率≥100MHz，带宽范围0.5-15MHz。典型型号满足EN12668-1标准要求。

TOFD成像系统：

包含64通道数据采集单元，配备专用分析软件可实现B/D扫描图像融合处理。

相控阵探头组件：

64晶片线阵探头（频率2-10MHz），楔块角度范围30-70°，支持动态深度聚焦功能。

自动化扫查装置：

六轴机械臂定位系统（重复精度±0.02mm），集成编码器定位（分辨率0.1mm）。

校准试块组：

包含IIW/V1/V2标准试块及专用对比试块（平底孔直径Φ1-Φ6mm）。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。