钢化玻璃测试

检测项目

钢化玻璃质量评价体系包含六大核心指标：抗冲击性能测试用于验证材料承受动态载荷能力；碎片状态分析评估玻璃破碎后的安全性特征；表面应力测定确认钢化工艺形成的压应力层分布；弯曲强度试验量化材料静态承载能力；耐热冲击性检测模拟温度骤变环境下的稳定性；外观质量检验涵盖平整度、划痕、气泡等表观缺陷。

抗冲击性能分为落球冲击与霰弹袋冲击两类测试模式，分别对应不同应用场景的安全要求。碎片状态分析需满足每50mm×50mm区域内的颗粒数标准及最大碎片重量限制。表面应力测量采用非破坏性光弹法，要求边部应力值不低于90MPa且中心区域与边部差值不超过15%。

检测范围

本检测体系适用于建筑幕墙用钢化玻璃、家具用钢化玻璃制品、汽车侧窗及天窗玻璃三类主要产品类别。涵盖厚度范围3-19mm的平面钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品，包含化学钢化与物理钢化两种工艺类型。

建筑用产品需额外进行风压荷载试验与抗震性能模拟；汽车玻璃须符合ECE R43法规的光学畸变要求；家具制品重点检测边缘处理质量与耐刮擦性能。特殊应用场景如防火玻璃需增加耐火完整性测试模块。

检测方法

抗冲击性测试执行GB 15763.2-2005标准：落球试验采用227g钢球从2m高度自由下落；霰弹袋冲击采用45kg沙袋从1.2m高度冲击后评估试样完整性。碎片状态分析依据ISO 12543-4:2011规定，在试样中心区域制造人工破碎点后统计特定范围内的碎片数量与形态。

表面应力测量采用GASP系列表面应力仪完成光弹扫描，通过计算光程差得出应力分布图谱。弯曲强度测试使用三点弯曲法加载至试样断裂，加载速率控制在2mm/min±10%。耐热冲击性测试将试样置于200℃高温环境稳定后投入25℃水浴进行冷热循环。

检测仪器

标准配置包含落球冲击试验机（精度±1mm）、霰弹袋冲击测试系统（能量控制误差≤3%）、表面应力仪（分辨率0.1MPa）、万能材料试验机（量程0-50kN）、恒温恒湿试验箱（温控精度±1℃）及高速摄像系统（帧率≥1000fps）。辅助设备涵盖光学投影仪（放大倍数50×）、电子游标卡尺（精度0.01mm）以及专用碎片收集装置。

仪器校准严格遵循JJG 1136-2017《建筑玻璃落球冲击试验机检定规程》及JJF 1618-2017《表面应力仪校准规范》。数据采集系统需满足采样频率≥10kHz且存储容量≥8GB的工业级标准。环境实验室应维持23℃±2℃、相对湿度50%±5%的标准测试条件。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。