钢筋弯曲试验

检测项目

钢筋弯曲试验的核心检测项目包含以下技术指标：

弯曲角度测定：依据产品标准要求验证试样达到指定角度（90°、180°等）后的完整性

弯心直径适配性：根据钢筋公称直径（d）按标准倍数（如3d、5d）选择匹配弯头

表面缺陷观测

延展率计算：通过弯曲后试样外侧纤维伸长率评估材料塑性

断裂模式分析：记录裂纹产生位置及扩展特征

检测范围

本试验适用于以下材料类型及工程场景：

材料规格：直径6-40mm的热轧带肋钢筋（HRB系列）、光圆钢筋（HPB系列）及冷加工钢材

强度等级：涵盖300MPa至600MPa级建筑用钢

应用领域：建筑工程主体结构、桥梁预应力构件、地下管廊支撑体系

特殊工况：低温环境用钢（-20℃以下）、抗震结构用钢（E标号）的附加弯曲测试

检测方法

标准试验流程包含以下关键步骤：

试样制备：

截取长度L=5d+150mm的直条试样（d为公称直径）

加工端部去除剪切变形区，保留原始轧制面

设备调试：

安装符合GB/T 238规定的圆柱形弯心及支辊

校准支辊间距至(d+3a)±0.5a（a为弯心直径）

试验执行：

以≤20mm/min速率匀速加载至目标角度

保载10秒后卸载并取出试样

结果评定：

使用10倍放大镜观测受拉面裂纹宽度＞0.5mm为不合格

记录试样断裂时的实际弯曲角度值

检测仪器

标准试验系统由以下模块构成：

万能试验机主体： - 量程范围：100-600kN - 位移分辨率：0.01mm - 配备液压伺服控制系统

专用弯曲装置组： - 模块化弯心套件（直径12-200mm） - 可调式V型支辊（间距50-500mm连续可调） - 快速换装液压夹持系统

辅助测量系统： - 激光测距仪（精度±0.1mm） - 数显角度编码器（分辨率0.1°） - CCD表面缺陷捕捉装置

环境模拟组件： - 低温试验箱（-40℃～室温） - 恒温液槽（控温精度±1℃） - 动态加载疲劳测试模块（选配）

注：所有计量器具均需通过CMA/CNAS认可的计量机构进行周期检定，弯心工作面的表面粗糙度需维持Ra≤1.6μm以确保试验精度。

数据采集系统： - 16通道同步采集卡 - 实时显示载荷-位移曲线 - 自动生成符合ISO标准的检测报告模板

特殊试样的处理规范：对于直径＞25mm的钢筋试样允许保留轧制面氧化层；异形截面钢材需采用专用定位夹具；带肋钢筋应使肋纹方向与弯曲平面垂直。

安全防护装置： - 液压过载保护系统 - 防飞溅透明防护罩 - 急停按钮与双手操作联动机制

注：当试样弯曲至规定角度后出现单侧裂纹时需区分材料各向异性影响；对于抗震结构用钢需增加反向弯曲测试程序。

试验方法验证要求：新启用设备应使用CRML系列标准样品进行重复性测试（n≥10），相对标准偏差RSD≤3%方可用于正式检测。

影像记录系统： - 200万像素工业相机 - 三轴可调照明系统 - ASTM E290兼容的影像分析软件

重要提示：弯曲试验后试样的温度升高不得超过10℃，高温可能影响材料相变组织的判定准确性。

环境监控模块： - ±0.5℃精度的温度传感器 - RH±3%的湿度记录仪 - ASTM E190要求的实验室环境控制装置

质量控制要点：每批次试验需包含10%的平行样复测；弯心工作面每50次试验后需进行圆度校验；支辊V型槽磨损量超过0.2mm必须更换。

标定装置组套件包含： - EN ISO7500-1认证的标准测力仪 - JJG139检定规程要求的位移标定块组 - NIST溯源的角度基准器

注：对于高强度钢筋（屈服强度≥600MPa），建议采用应变控制模式进行加载；当试样出现明显颈缩现象时应立即终止试验并记录实际弯曲角度。

技术总结：现代钢筋弯曲试验已发展为集成机械加载、数字测量与智能分析的完整体系。通过高精度传感器网络与机器视觉技术的融合应用，实现了从传统定性判定向定量分析的跨越式发展。

扩展功能模块包含： - DIC全场应变测量系统 - AE声发射裂纹监测装置 - XRD残余应力分析组件（选配）

特别说明：当处理超长试样（L＞1000mm）时需配置辅助支撑架；对于涂层钢筋应注明镀层类型并评估其对测试结果的影响。

行业发展趋势显示：基于机器学习的智能判读系统正在逐步替代人工目视检查；ASTM最新修订版已允许采用数字图像相关法进行裂纹定量分析。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。