衬塑管道检测

检测项目

衬塑管道质量评价体系包含六大核心指标：基体钢管与塑料衬层的界面结合强度需满足≥4MPa的剥离强度要求；衬层厚度偏差应控制在标称值的±10%范围内；耐压性能需通过1.5倍设计压力保压试验；耐腐蚀性评估包括72小时酸性介质浸泡质量变化率（≤3%）及电化学阻抗谱分析；热稳定性测试需在最高工作温度+20℃环境下进行1000小时加速老化；表面缺陷检测要求每米管道可见气泡不超过2个且最大直径≤3mm。特殊工况下需增加耐磨性测试（ASTM G65）和抗渗透性试验（ASTM D3985）。

检测范围

本检测规程适用于公称直径DN15-DN2000的钢制衬塑压力管道系统，涵盖聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等常见衬里材料。具体包括化工生产装置中输送浓度≤40%硫酸介质的PP衬里管道、制药行业洁净蒸汽用PTFE复合管道以及海洋平台海水处理系统的超高分子量聚乙烯衬管。新建项目验收需100%进行水压试验和电火花检测，在役管道定期检验重点监测弯头部位壁厚减薄率和法兰密封面腐蚀状况。极端环境（温度＞120℃或压力＞4.0MPa）下运行的管道应缩短检验周期至常规工况的50%。

检测方法

界面结合强度测定采用液压胀形法（GB/T 2791），在管段轴向施加均匀载荷直至衬层剥离；厚度测量使用双探头超声波测厚仪（精度±0.1mm），沿圆周方向取12等分点进行多点测量；耐压试验执行分级升压制度，每级升压幅度不超过设计压力的10%，保压时间≥30分钟；电火花检漏采用DC15kV/mm的电压参数对全管壁进行扫描式探测；化学腐蚀试验配置pH=1的硫酸-氯化钠混合溶液进行动态循环冲刷测试；热老化试验箱需具备±2℃的温度均匀性和强制空气对流系统。现场检验应遵循ASME B31.3规定的无损检测比例要求。

检测仪器

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。